中国石油网消息 （特约记者 李冬铃）“部长，焦化这一改吃‘粗粮’，不到半个月吃了5000多吨冷渣油，不但自己吃饱了，而且省下的热渣油还能匀给两套催化。”6月1日，抚顺石化石油二厂生产运行部员工秦玉华拿着刚统计完的生产报表高兴地向运行部部长高飞汇报。他所说的年240万吨焦化联合装置于5月17日开始掺炼冷渣油，结束单一加工热渣油的历史，踏上“粗粮细作”的优化生产创效之路。

2010年9月焦化联合装置投产成功，当时装置加工量居集团公司同类装置首位，焦炭塔单体直径、焦炭塔主体砼框架浇筑量居全国第一位。该联合装置是抚顺石化产业升级项目――炼油结构调整的关键节点之一，使公司二次加工能力大幅跃升。

为进一步优化资源配置，解决渣、蜡油平衡问题，5月17日，石油二厂尝试让焦化联合装置掺炼冷渣油。冷渣油含水量大，且不易脱水，进入装置后容易引起机泵抽空，严重时会造成装置停工。抚顺石化谨慎对待此次掺炼工作，组织相关部门认真研究掺炼方案，合理调配掺渣比例，充分考虑掺炼工作对产品质量及设备平稳运行的影响。掺炼过程中，强化冷渣油脱水工作，控制冷渣油温度在85摄氏度以上；设立焦化掺炼冷渣油专用罐，其他渣油罐向专用罐捣油时必须进行含水分析。

同时，焦化车间加强对冷渣油进入装置温度及原料泵运行参数的监控，对细微变化随时分析判断，掌握冷渣油掺炼情况，杜绝因为掺炼冷渣油造成装置生产波动。