今年以来，塔河采油一厂天然气处理站面对气源不足，压力容器检修等实际困难，认真研究，积极采取“四大措施”应对各类不利因素，变“被动”为“主动”，使生产目标驶向超产轨道。预计在6月底，将累计生产稳定轻烃约0.7006万吨，完成全年产量任务的57.89%；生产液化气约1.2542万，完成全年产量任务的54.68%。    优化系统资源，争取装置最优运行

    该站以优化利用气源、优化参数调整、优化装置运行“三个优化”为出发点，细化责任，落实到位。对产量波动进行日监测、日分析，根据化验结果及时调整优化生产参数。及时融合各方生产资源，与厂生产科等相关单位沟通协调，调整处理气量及气源组分，确保装置平稳高效运行。

    坚持召开技术性“三会”，密切跟踪装置运行状况

    该站持续开展技术分析会、装置分析会和关键设备分析会等技术性“三会”制度，让“三会”制度成为保障生产良好运行的坚强后盾。通过“三会”，他们针对装置存在的问题及运行现状，及时变更运行方案，充分保证了装置在最佳状态下平稳运行。

    “精算”设备运行账，提升设备运行时效

    该站坚持把好设备运行关，在设备利用率上追求生产效益。“全年设备完好率98%以上，设备利用率96%以上。平均单机停机时间2天以内，装置停机时间2天以内”是该站为设备管理制定的硬性指标。他们为关键设备建立专门档案，及时跟踪设备运行状况，按时进行设备维护保修，不定期进行设备性能检效。精算设备运行账，5月份开始，在进行50万装置压力容器检修时，该站合理安排检修方案，努力提高检修时效，截止目前，98%的压力容器已经检修完毕，做到了生产检修两不误。

    加大技术改造力度，以技术赢得效益

    截止目前，该站组织技术人员及岗位人员，根据装置运行状况，先后进行了《30万方压缩机B空冷器百叶窗的修复》、《30万方压缩机C一级洗涤罐滤网改造修复》、《30万方压缩机B空冷器管束清洗》、《凝稳装置压缩机出口分离器开罐清污》、《30万方轻烃装置燃气压缩机空冷器管束加装防护网》、《自动调节阀过滤减压阀的修复》、《50万方轻烃回收装置脱丁烷塔塔顶液化气冷凝技术改造》、《轻烃回收装置放空气回收改造项目》等8项技术革新项目。为优化装置运行，提升装置运行效率，增加轻烃、液化气产量做出了巨大贡献。