中原油田采油二厂针对油田含水率逐年上升，措施井、层条件逐渐变差的实际，这个厂科技人员精细油藏分析，精心选井选层，优化压裂施工工艺，充分挖掘单井剩余油潜力。今年以来，油井老井压裂49口，日增油153.9吨，综合含水率下降6.8个百分点；液面上升835米，平均单井日增液13.5吨、平均单井日增油3.1吨，年累积增油8779.7吨，平均单井增油179.2吨，整体措施效果良好。

    压裂要选准井、层。这个厂科研技术人员在精细剩余油分析上下工夫，大面积开展单井潜力地质调查与分析，综合运用多项动静态资料，弄清特高含水期剩余油分布规律，建立了单井信息潜力档案库。为了提高油层压裂改造措施成功率和有效率，该厂从工艺技术方面加强节点管理。一是细分节点。根据实际需要，将油层压裂改造措施细分为参与选井选层、负责方案讨论、编写方案设计、指挥现场施工、效果评价分析、压裂费用结算六个节点，并对每个节点进一步细分、责任到人。二是统一协调。油层压裂改造措施费用高、风险大，而且点多面广，因此，在油田率先将地面、井筒的相关环节统一协调管理，从而将压裂方案、井场道路、工具、作业、压裂、效果、结算等多个环节紧密衔接起来，确保压裂措施优质、高效运行。三是紧盯重点。坐验封、压裂、放喷取样等关键环节紧盯在现场把关，确保压裂施工安全成功。仅2011年7月就成功处理4口井坐验封不合格的问题，避免了工序返工。通过加强油层压裂改造措施节点管理，出现了濮8-13、濮1-392、濮5-137、文90-37、卫353侧、文213-29等高产措施井。

    在此基础上，他们不断拓宽选井、选层的条件，在高含水区块找潜力井，在高含水井中找潜力层，在高含水层中找潜力方向，加大了对新增井层、断层边部、重复压裂井及套损井的剩余油挖潜力度，最大限度释放各沉积单元潜力。