随着勘探开发的不断深入，大港油田面临着降低开采成本、稳定产量、有效动用边际储量、提高开发效果等巨大难题。自2004年以来，大港油田钻采院逐步开展了水平井完井技术的集中攻关和规模推广应用工作，在防砂、控水和完井方面，形成了特色技术和配套工具，部分达到国际先进水平，通过现场应用取得了显著成效。

    水平井完井工艺特色化

    目前大港油田水平井主要采用顶部注水泥下部筛管完井工艺。该套工艺已成为大港钻采院一项常规技术，在大港油田等国内油田已进行规模推广和应用，大港钻采院在2004～2011年共完成了100余口水平井施工，成功率100%。其研制开发出的新型分级箍、盲板等配套工具，大大提高了工具性能，缩短了完井周期，减少对油气层的污染，且保证了施工的安全性。

    该院研究形成了“水平井油层专打筛管防砂完井工艺技术”。在国内率先研发配套了水平井筛管专用悬挂器，具有悬挂/封隔一体功能、上提可自动解封及机械/液压两种丢开方式，已在89度井斜位置成功应用。截止目前，该套工艺技术在冀东、大港成功应用37井次，已发展成为一项具有大港特色的水平井完井技术。

    针对油区陆上、海上底水油藏水平井开发中普遍存在底水锥进快、含水上升快的问题，大港油田钻采院自主研发形成了“分段＋中心管水平井完井工艺技术”。其工艺经济实用，可有效延缓底水锥进速度，提高底水油藏水平井开发效果。截止目前，该套工艺技术已在大港油田成功应用了近20井次。其中在庄海8Ng-H8应用显著，投产后，庄海8Ng-H8井日产油稳定在40~50吨左右。

    针对泥质含量高的细粉砂出砂油藏，钻采院研究开发了“水平井全井段砾石充填完井工艺”。相对其它防砂方式，该套工艺具有防砂范围广、不易堵塞、防砂周期长的点。同时，其自主研发的配套的工具，在一定程度上降低了成本，为规模推广应用提供了条件。截止目前已成功应用3口井，施工成功率100%，达到了国外同类技术水平和
效果。

    为稳定产量， 有效动用边际储量，开发难采区块，大港钻采院在借鉴并消化国外前沿工艺技术的基础上，攻克了“水平井裸眼分段压裂完井工艺”和“固井分段压裂完井工艺”。这两套工艺分别在K39-29H和歧61-6H顺利施工。水平井固井分段压裂完井工艺是全球的前沿技术，歧61-6H井是该套工艺在全球应用的第4口井，效果显著，投产初期日产液125.8m3，日产油119.5m3。

    完井配套工具系列化

    大港油田钻采院研制的“尾管悬挂器”，采用锁块锁紧机构，倒齿马牙机构锁紧胶筒、卡瓦，液压、倒扣两种丢手方式等确保悬挂器坐挂可靠、丢手解封安全。近几年广泛用于油区、冀东、海洋等油田的水平井、大位移井。研究开发的“滚轮扶正器”，可有效降低大斜度、长井段套管下入过程中的摩阻。近几年被广泛应用于大港、冀东、河、长庆、苏丹、渤海等油田的水平井、大位移井，效果显著。

    研制的“双作用钻杆减磨减扭接头”，解决在大位移井、水平井、深直井钻井过程中，由于钻杆与井壁钻杆和套管之间相互摩擦，造成了扭矩传递损失大，套管和钻杆磨损严重的问题。该产品属于国内外独有技术，可替代国外产品。

    完井新技术攻关前沿化

    在充分发挥自身技术优势的同时，大港钻采院还积极进行国内外先进完井技术的调研，分析完井技术发展新趋势，加大科研课题攻关力度和先期技术储备。“井筒完井防砂新技术研究”一项总公司课题和“水平井先期控砂控水选择性完井技术研究”、“孔南富油区提高单井产量关键技术研究与应用”、“实体膨胀管完井技术研究与应用”等三项油田公司课题都在紧张有序的研究过程中。

    通过多元化技术资源的整合和技术储备，大港钻采院完井技术水平不断提高，并将推动大港油田完井技术的整体发展和进步，提高油田的开发效果，为油田稳产开发发挥巨大的技术支撑和引领作用。 [复制 收藏 ]