在现代工业的连续生产中，即使是使用最新技术装备起来的生产装置，实行高水平的管理方法，由于流体介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封材料的损坏等因素的影响，在设备、管道上都不可避免地会出现跑、冒、滴、漏等问题。一旦出现泄漏，往往影响生产运行。带压补漏焊接技术是在日常实际工作中进行总结、归纳等基础上得出的较为有效地补漏方法，该技术适用于输送蒸汽及惰性气体介质的直段管路的泄漏处理，为管路泄漏时的临时处理提供了很大的方便。

　　带压补漏原理

　　带压补漏是指在一个大气压以上的管道，由于内部储存或输送介质因各种因素出现的穿孔、跑、冒、滴、漏，或人为损坏导致泄漏，采用不停输堵住管道内部介质飞溅的一种处理方法。基本原理是依据泄漏的现状、环境、介质温度、压力参数等，合理地确定夹具的选材及结构形式，采用合理的焊接施工方法和施工工艺，迅速修复泄漏缺陷。

　　管路泄漏的原因 管道泄漏产生的原因大致有如下几点：管道材质本身的缺陷;管路安装质量缺陷;管路焊缝处的焊接缺陷(如咬边、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等);连续运行使金属抗疲劳强度下降;工艺介质的冲刷及介质腐蚀、氧化腐蚀等;高温高压超出设备承受压力。

　　带压补漏的特点 不停机带压堵漏技术不需要对泄漏部位和设备外表面作任何化学处理，不破坏原来密封结构，不影响部件的定期检修及拆装更换等特点，并且堵漏操作简单、实用。因此，带压堵漏作为一种补救措施，具有广泛的应用领域。

　　不同泄露缺陷

　　的修复方法探讨

　　文章主要探讨直管段的泄漏缺陷的修复，直管段的泄漏常发生在两管对接的环向焊缝上，主要是由焊接缺陷所引起(如咬边、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等)。非焊接部位在流体介质的腐蚀、冲刷、振动及金属内部缺陷等因素影响下，容易在管道的薄弱环节处发生腐蚀穿孔，导致泄漏。

　　一、压力低、泄漏量小(点状泄漏或渗漏)的管道补焊方法

　　当泄漏管道介质压力≤0.1MPa，且泄漏缺陷为点状泄漏或渗漏、泄漏量较小，施焊人员在补焊过程中可接触到泄漏缺陷。对焊接材料的选用为原管道、同材质、同管径的管瓦，施焊中，为保证管瓦内壁与泄漏管体紧密贴合、避免管内介质的泄漏，焊前需在焊接管瓦内用胶固定一块厚度≤2mm、宽度小于管瓦的橡胶垫，放于泄漏部位稍微施压止漏，利用橡胶垫施压止漏后，将焊接材料点焊固定，再对管瓦圆周及长度方向上按要求施焊焊接。

　　管瓦结构及形式：下料，选择与泄漏管道同材质、同管径的管子，由于要求将焊接管瓦两端面焊接到管线上，为避免导致腐蚀减薄区域出现烧穿现象，管瓦左右两端必须超出缺陷部位各100mm。下料尺寸如图1，结构如图2。

　　设备调试及焊材选择：直流电焊机1台;碱性焊条直径2.5mm，烘干保温，随用随取;焊接电流80～90A。补焊，将补焊表面除锈处理，吹干清洁后，选择合适的电流，对泄漏管进行两侧焊和管瓦端面焊接，消除泄漏缺陷。如图3所示。

　　二、泄漏量较大管道的补焊方法

　　泄漏管道介质压力P≤0.2MPa，且泄漏量稍大，补焊材料采用、管瓦内橡胶固定、焊条及电流大小选择与上述5.1相同。补焊制件为同径同材质管道沿管子轴线割开后的两个管瓦，因泄漏量较大，为防止介质从管瓦两侧泄漏，须用扁钢制作卡箍，螺栓固定在上下管瓦的外圆上，再用同样方法施焊补漏，最后拆除卡箍。

　　下料，材料选用及内忖橡胶的固定同5.1.1，扁钢采用20×4 ，煨制两套(4个)卡箍。焊接管瓦为同径管子对半切开，见图4。

　　补焊，将补焊表面除锈，吹干清洁后，对泄漏管路进行对半管瓦的两侧焊及端面焊，以消除泄漏缺陷。焊接完毕后拆除卡箍，如图5所示。

　　三、泄漏量大、出现焊缝等缺陷的补焊方法

　　泄漏管道介质温度较低(惰性气体)、压力P≤1MPa或泄漏管道介质为蒸汽、压力P≤0.5MPa，且泄漏量稍大甚至出现焊缝、施焊人员无法接近泄漏缺陷时，补焊材料的采用、管瓦内橡胶固定、焊条及电流大小选择与上述方法相同。补焊制件直径选用同径泄漏管的同材质管道、沿管子轴线割开后的两个管瓦，为防止介质从管瓦两侧泄漏，尽量减少排气阻力，需在管瓦中部开孔安装球阀泄压。卡箍用螺栓固定在上下管瓦的外圆上，在施焊时，为防止人员接近焊接部位时被烫伤，施焊人员将补焊管瓦在管路直段任意安全部位焊好侧焊缝后，将其推入漏点位置，打开上端泄压阀门。用卡箍紧固后，在管子两端塞上石棉绳，再在两端部焊一对开钢板，推至焊接管端后将钢板与泄漏管及补焊管瓦固定封焊。

　　下料，材料选用及内忖橡胶的固定同上，为防止介质因压力过大飞蘸伤人，需在管瓦上方开孔安装闸阀泄压，在管瓦端头焊固定挡板，如图6。

　　补焊，将补焊表面除锈，吹干清洁后，选择合适的电流，对泄漏管路按下图进行补漏，消除缺陷。焊后拆除卡箍、关闭阀门或在阀门处添加盲板，如图7。

　　修复补焊案例

　　因直管段焊口环焊缝缺陷严重，2010年3月，对无缝钢管进行修复。当时，输送介质为蒸汽，运行压力为0.4MPa。依据泄漏实际状况，考虑安全可靠性及对管输的影响、修复寿命等因素，补漏方法采用本文第三种方法，对缺陷部位进行了成功补漏，保证了生产的连续性，修复后，未出现二次泄漏，使用至今效果较好。

　　管道泄漏不停输堵漏修复技术是在特定条件下实施的一项应急修补技术，所处理的各种泄漏部位及接触到的泄漏介质是千差万别的，文章中探讨的修复补漏技术是针对蒸汽或惰性气体介质管道的补漏修复，对于这类管路缺陷的补漏，夹具设计的优劣直接关系到堵漏作业能否成功及补后管路使用寿命的长短。尽管我们已针对不同部位的泄漏情况设计出各种不同的夹具结构，但在实际应用中还可能会遇到更加复杂的情况。而对管道泄漏点的处理也是一种应急处理。因此，建议管路一旦停输，应对上述泄漏缺陷的生产管线进行局部更换，达到彻底处理管路泄漏缺陷的目的。