双螺杆泵在运行中会出现润滑油发黑、机封泄漏量大等常见故障。通过统计塔库首站2010年双螺杆泵维修情况，由图3可知，机封及油封失效的比例高达61.94%，现以机封失效为重点分析故障原因。

　　一、W7T.3系列双螺杆泵使用的机械密封材料为：动环碳化硅，其表面镀以0.5mm硬质合金，静环为石墨与浸渍呋喃树脂;O型圈材料为氟橡胶。塔库首站现在接收的是高含硫原油，在高温强碱脱硫剂的物理特性诱导下，导致机械密封和O型圈的腐蚀加剧，致使密封失效。

　　二、摩擦副的耐磨性、摩擦系数、断面比压满足不了工况，动环与静环间密封端面存在磨损过快，缩短机械密封的使用寿命。

　　三、动环的辅助密封圈安装时过盈值太大，密封圈和轴的摩擦力增大，使两环密封作用力下降，以致泄露。

　　四、弹簧预紧力过大，两环密封面温度较高，引起结焦或者弹簧密封圈密封失效，使弹簧接触到油品，引起弹簧失效，导致机械密封的失效。

　　在实际应用中，通过掌握机封在不同物性原油中的腐蚀机理，合理的选用机封结构及材质，以达到减缓机封失效的速率，延长机封的使用寿命，提高双螺杆泵的利用率。

　　影响排量的因素 塔库首站双螺杆泵运行至今已达7年之久，随着使用时间的延长，双螺杆出现单泵排量下降的趋势，经过分析，总结出如下几点原因：

　　电机变频的影响 塔库首站现共有变频泵4台，根据生产任务的需求，会对变频泵作出合理的频率调节。理想状态下，双螺杆泵排量与电机转速成正比，在变频的情况下，单泵排量也随之降低。

　　介质粘度的影响 双螺杆泵在实际运行中，其内部存在泄漏。由于转子和转子之间、转子和定子之间是有一定的间隙，对于同一规格的泵，其间隙值是一定的。在进出口压差相同的情况下，介质粘度越大，从高压腔回流到低压腔的介质量越少，粘度越小回流越多。随着介质粘度的降低，双螺杆泵排量也会相应地降低。为了保障外输量，在实际生产中合理地控制重质原油外输温度是一个很重要的措施。图4所示为HPW7T.3-38型双螺杆泵流量曲线图。

　　进出口压差的影响 在实际生产运行中，为了优化热油管道运行，根据生产任务作出合理的输油泵组合联运，达到降低能耗的目的。在保证管线承压的情况下，双螺杆泵并联运行数越多，泵进出口压差越大，泵体内部回流量也随之增大，即单泵的排量随之减小。

　　除了以上电机转速、介质粘度、进出口压差对双螺杆泵的排量有较大影响外，装配精度、过流部件的磨损等也会对双螺杆的排量造成影响。

　　由于双螺杆泵本身是一种工况条件要求较高的精密设备，任何一个零部件的损坏可能引起其它零部件非正常工作，从而导致输油泵故障。为了使机泵能更好地运转，生产更加地顺畅平稳，建议从以下三方面加以改进，以提高双螺杆泵的完好率及利用率。

　　一是向厂家提供双螺杆泵的运行信息(如运行压力、温度、原油物性)，共同探讨并研发适合运行工况下关键部位的泵配选材。

　　二是不断加强机泵维修人员的职业技能水平，提高泵修质量，同时要配备完善机泵维修精度检测工具，规范维修人员的泵修过程，使之精确装配。

　　三是强化岗位工人对输油泵操作的掌握，同时加强岗位工人对机泵维修及日常保养专业知识的培训，提高故障预判断的能力，从而降低维修频率，达到设备的最优状态保障生产运行，最终保证各项生产指标的完成。