利用生化方法防腐

　　随着油田进入中后期开采，油井采出水中，硫化物和硫酸盐还原菌(SRB)大量存在。水中如果含有大量的硫化物，将使地表和地下生产设备中产生严重的腐蚀和结垢。硫酸盐还原菌在繁殖过程中生成的硫化物或H2S会腐蚀钢铁，形成有臭味的黑色硫化铁沉积物，FeS等聚集达到一定量时可能造成电脱水器内部短路而跳闸，这将给生产带来严重的事故隐患。同时，由于反应所产生的H2S等气体，不仅严重污染环境，更威胁人们的生命安全。

　　研究发现，FeS为非晶体细小颗粒，一般都在1微米以下并具亲油性，因此在水中悬浮的FeS很难去除，并随着注入水进入地层对地层产生堵塞，影响注水能力、增加注水能耗，影响油田正常生产。例如：华北油田某区块油井油气中普遍存在着H2S酸性腐蚀气体，含量高达397.6～440.2mg/l;油井普遍存在大量的硫酸盐还原菌(SRB)及腐生菌(TGB)。SRB细菌含量均高达>105个/ml;部分油井SO42-含量高达1000mg/L以上，整个系统SO42-平均含量为653.8mg/L。在无氧条件下，含有SO42-酸根离子的污水会加速SRB细菌繁殖，由此加速了金属腐蚀。

　　为了保证油田的正常生产，需要采用行之有效的方法来消除硫化物。但目前不少技术人员对问题实质认识陷入误区之中，认为消除硫酸盐还原菌就能解决问题，其实不然：其一，杀菌只是暂时的，长期使用杀菌剂会使SRB产生抗药性;其二，已经存在的硫化物与杀菌剂的加入无关，FeS还会形成，腐蚀仍在发生;其三，加入杀菌剂也会对油田水处理产生负面影响。

　　我们在这个油田应用最多的是向水中投加氧化型杀菌剂降低SRB来达到降低硫化物的目的。这种方法也能维持很短的一段时间，并不能从根本上解决问题，一方面需要经常更换杀菌剂的品种，另一方面，存在加药量大的弊病，因此，我们采用生化方法直接消除硫化物，形成有益菌群的优势环境的同时，抑制了SRB的繁殖。新的硫化物在瞬间被有益菌群所代谢，在现场应用取得了很好的防腐效果。

　　生化防腐技术原理

　　油井生化防腐技术用现代积极的处理手段代替以往消极的处理方法，在消除硫化物的同时，切断硫酸盐还原菌的生存环境和条件，并产生细菌共生拮抗来降低SRB 采出液中的数量。这种方法首先是去除了硫化物，同时抑制或大大降低硫酸盐还原菌。在生化防腐技术处理下，因为形成了有益菌群的强势环境，硫化物始终会保持在极低的标准以下，即使存在一定数量的硫酸盐还原菌也不会使硫化物升高，它们产生的硫化物在瞬间将被有益菌群(LNB)代谢掉。这样，油井的地下、地面设备将处于一种良性循环状态。

　　现场应用

　　某油田已进入中高含水期，现场观察发现伴生水呈黑色，含大量粉末，是典型的硫酸盐还原菌(SRB)腐蚀特征。取样分析细菌含量，硫酸盐还原菌达到 10000个/ml以上，不含腐生菌(TGB)。高浓度的细菌活动破坏了杆管表面的保护膜，另外SRB的铁腐蚀产物——FeS颗粒极细，有很强的吸附能力，FeS颗粒不断吸附长大，逐渐沉积在泵筒里，堆积到一定程度造成光杆下不去。以往我们采取的方法是向油井中定期加入缓蚀剂，虽然有一定的效果，但需要经常更换药剂类型，同时，仍然解决不了FeS颗粒沉积在泵筒中这一问题，致使油井检泵周期平均只有两个月。2007年，该油田采用了生化防腐技术，并对生化制剂处理后的采出水做了挂片试验。试验结果表明，该方法能有效抑制SRB繁殖，腐蚀率明显下降。

　　典型井例：晋95-7腐蚀严重，2007年上半年共作业3次，现场观察发现采出水呈黑色，含大量粉末，是典型的硫酸盐还原菌(SRB)腐蚀特征。取样分析细菌含量，结果是硫酸盐还原菌12000个/ml。

　　如何控制SRB含量，是我们首要解决的问题。在没有过多方案可以选择的情况下，我们做了生化制剂的对采出水的室内试验，试验结果表明，生化制剂能有效抑制SRB繁殖，腐蚀率明显下降。

　　2007年6月27日，油田对晋95-7井进行了洗井，6月30日首次在晋95-7井加入200Kg生化制剂，7月16日第2次加入150Kg，连续观察产出水中的细菌含量和腐蚀率，从监测结果看细菌含量稳定在100个/ml，腐蚀率在0.09mm/a以内，污水变清，黑色悬浮物明显减少，说明SRB腐蚀产物FeS含量下降，腐蚀得到抑制。油井检泵周期得到了延长，目前油井加入生化制剂的周期为10天，加量为60mg/l。