油井远程监测:实现增产与降本

[加入收藏][字号: ] [时间:2012-12-27  来源:石油与装备杂志  关注度:0]
摘要:   辽河油田大多为有杆泵抽油机采油,它是一种机械采油,不可避免地会出现各种机械故障,再加上管理不当以及客观因素的影响等,都会使抽油井产生很多异常情况而影响生产,能够及时发现、分析、处理抽油机井在生产过程中出现的问题或故障并将损失降到最...

  辽河油田大多为有杆泵抽油机采油,它是一种机械采油,不可避免地会出现各种机械故障,再加上管理不当以及客观因素的影响等,都会使抽油井产生很多异常情况而影响生产,能够及时发现、分析、处理抽油机井在生产过程中出现的问题或故障并将损失降到最小,一直是基层技术人员和生产管理人员追求的目标。为解决这一难题,辽河油田投入使用油井远程监测新技术,效果及经济效益非常可观,为采油节约了大量的人力、物力、财力,避免了很多事故的发生。

 

  特点及优势

 

  油井远程监测技术是通过安装在井口的包括油压、套压、温度、位移、载荷、电功表、电流、电压传感器和监控终端机等部分组成远程监测系统,通过GPRS或 CDMA无线传输方式传送到基地实时数据接收服务器,再通过网络查看每口井的实时或历史生产数据,实现油井实时监测与控制功能。

 

  油井远程监测技术的优势是,一般采油工白班每2小时巡井一次,夜班每4小时巡井一次,油井异常情况的发生是不定时的,只有在巡井时才能发现油井异常,而利用油井远程监测技术随时就能发现油井异常,最大限度地缩短异常处理时间,减少损失。

 

  应用实例介绍

 

  每一口单井的连续生产数据都记载着该井的生产状态及演变过程,生产状态分析、问题与故障诊断主要是通过单井数据的变化,再查清数据变化的因果关系,采取相应措施,才能减少故障对生产的影响。油井远程监测技术在辽河油田60口油井应用以来,及时发现油井异常情况,问题准确率达95%以上,其中,有地面机械故障,也有井下故障。

 

  一、地面机械故障实例

 

  皮带断 2009年11月14日4:37,Q13-291井冲次突降为0,电流下降,载荷呈一直线,同时油压、温度下降,经判断为皮带断。

 

  偷停 2009年9月11日10:36,Q11-291井冲次为0,上下电流突升,三相平均电流突降,11:08电流为0,井口温度下降,综合判断为偷停。

 

  电机缺相 2009年9月19日11:06,Q15-271C井A、B相电流上升,C相电流下降,综合判断为电机缺相(C相)。

 

  二、井下故障实例

 

  井卡 2009年11月14日11:15,Q9-30井电流突升,温度逐渐下降,载荷异常,11:21示功图异常,11:31示功图具有典型井卡特征,综合判断为井卡。

 

  抽油杆断脱 2009年4月9日6:43,Q17-29井上冲程电流下降,瞬时负荷下降并接近于最小负荷,示功图显示典型断脱现象,同时温度、油压下降,综合判断为抽油杆断脱。

 

  凡尔漏失 2009年10月27日11:57,Q18-28井最大负荷突降,载荷曲线变窄,温度逐渐下降,示功图变窄,异常功图在最小负荷附近,综合判断为凡尔漏失。

 

  汽窜 2009年11月2日7:41,Q12-29井油压温度逐渐上升,最大负荷上升,示功图变宽,综合判断为汽窜。

 

  从以上实例可得出结论:当温度、油压、电流下降时可能为皮带断、偷停、电机缺相、井卡、凡尔漏失、抽油杆断脱等;当温度、油压、电流升高时可能为油井抽喷、汽窜等。

 

  通过对辽河油田60口油井监测数据分析,仅节约油井故障处理时间就累计达2318小时,石油增产约103吨。过去一个采油站管理30口井,应用油井远程监测技术能预警、监管至少200口井,大大降低了采油成本,实现了油田数字化管理。



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