高压泥浆泵是油田钻井泥浆系统的“心脏”，负责将钻机的血液——泥浆输送到井下，完成物质和能量的传递，而缸套是泥浆泵的重要磨损部件。随着人类对全球油气资源的开采范围的不断扩大，逐渐朝沙漠、荒原、深海延伸。井越打越深，井况越来越恶劣，大量的金属缸套被频繁的更换以保证钻机高压和强磨损的要求，繁重的体力劳动、高昂的运输和存储费用等成为现实难题。如何才能提高缸套的使用寿命?人们在不断的研究、探索……

　　超强耐磨陶瓷缸套应运而生

　　工程陶瓷材料以其优越的物理性能和加工性能成为耐磨部件制造的发展方向，但工程陶瓷部件的大规模产业化生产，受陶瓷材料的特殊生产工艺的影响，国内发展速度长期受到限制，尤其是大尺寸部件的规模化生产，虽然第一只陶瓷缸套出现有十几年，但一直没有规模化生产。

　　国外工程陶瓷生产起步较早，氧化锆陶瓷缸套已有NATIONAL，OILWELL等公司批量生产，国内尚无企业批量生产，用户只能依靠进口且价格昂贵。

　　2004年起，淄博华创精细陶瓷有限公司依靠自主创新，经过近三年努力，在国内率先完成大尺寸工程陶瓷部件——主要是石油钻机高压泥浆泵用氧化锆陶瓷缸套率先实现规模化和产业化，填补了国内空白，企业先后完成两项国家“863”科技项目和一项国家“双高一优”工程，被评定为国家科技部新材料产业化基地骨干企业、省级高新技术企业，市级科技型高成长企业，企业通过ISO9001质量体系认证，被指定为《陶瓷金属复合缸套国家标准》制定企业。

　　先进工艺确保4000小时的使用寿命

　　淄博华创精细陶瓷有限公司主要生产钇稳定氧化锆(Y-TZP)、氧化锆增韧氧化铝(ZTA)两大材料体系陶瓷缸套，陶瓷原材料采用高纯纳米氧化锆和氧化铝微粉，经先进的冷等静压工艺一次成型、高温烧结、装配，最后在数控机床上冷加工而成，产品具有优异的机械性能和加工精度，完全满足作为高精度机械部件的使用要求。

　　经大量实验，淄博华创精细陶瓷有限公司总结制定出一整套大尺寸陶瓷结构部件生产工艺，使大长径比、薄壁管形陶瓷部件产品合格率达97%以上，大大降低了生产成本，稳定了交货期，目前该公司已形成月产氧化锆陶瓷缸套500只生产线。陶瓷缸套的制造与使用方面已获得两项国家专利，并在国内中原油田、辽河油田、胜利油田和中海油海上钻井平台等投入使用，通过在渤海钻井二公司钻井队、中原油田石油勘探局钻井三公司钻井队等现场安装使用测试，同等条件下，其使用寿命为双金属缸套的5~10倍，最高达4000小时以上。产品对外出口至中东、北美、欧洲等地区。因其优异的性能价格比受到一致的好评，尤其是在海上钻井平台的使用，大大降低了运输和储存费用。