孕育了荆楚大地灿烂文化的荆州，如今又孕育着一家生机勃勃地现代化企业：四机赛瓦石油钻采设备有限公司。这家由江汉石油管理局与美国SERVA公司合资经营的企业成立于1992年6月，拥有着高新技术企业、省级企业技术中心、银行信用AA级等诸多荣誉和信誉称号。

　　厚积薄发：

　　十年磨砺打下坚实基础

　　作为一家成立19年的公司，四机赛瓦主要生产销售石油固井/压裂成套设备、连续混配设备、固井柱塞泵、井下作业工具、自动化控制产品、推盘式离合器和制动器、工业绞车等。

　　四机赛瓦的质量体系通过了由DNV进行的ISO 9000认证，满足API的Q1规范要求，多项产品通过了API、ABS产品认证，取得了防爆电器产品生产安装资质。公司共获得39项产品专利授权(其中发明专利2项)，20项计算机软件著作权授权，另有6项发明专利申请已获国家受理。

　　学人长处以补己短。通过引进国外先进的管理和技术，四机赛瓦逐步形成了独具特色的企业文化、管理理念、质量观念和经营模式。经过十多年的努力奠定了坚实的基础，在“十一五”期间，四机赛瓦抓住市场机遇，迎来了阶段性的快速发展，销售额从2005年的1.6亿元人民币激增至2008年的5.5亿。

　　2009～2010年，全球性的经济危机和激烈的市场竞争导致市场严重萎缩，如何保持销售额和经济效益不下滑成为最大的挑战。四机赛瓦通过及时采取加强战略合作、扩大自营出口、加快产品研发、推行精益生产等一系列措施，2009、2010两年均保持了5亿元以上的年销售额。不仅稳住了市场保持了效益，并且在磨练与考验中提升了整个企业的素质。

　　“十一五”期间，四机赛瓦共实现销售22.6亿元，上缴税收2.5亿元。

　　进入2011年以来，随着国际市场的回暖和公司海外市场战略的成功，仅一月份一个月得到的出口订单就已经超过了2009年全年。四机赛瓦为自己确立了“十二五”的发展目标——年销售额达到8.5亿元人民币。

　　自主研发：

　　技术是第一生产力

　　提到国内企业自主品牌匮乏的现状，四机赛瓦中方总经理肖中山说，“只有自己掌握核心技术，才能立于不败之地。虽然我们的产品还达不到国际最先进水平，但从来没有停止自己研发新产品的步伐。”

　　四机赛瓦公司“十一五”期间开发的有代表性的产品有：PGS-2250 防砂橇组、CSPS-100 聚合物发散装置、DGL超高压注水管柱、MWBR等3个系列的工具产品，TPH400 柱塞泵、CSGT-150A 压裂液连续混配车、ACM-V 自动混浆控制系统和无线通讯传输系统、Zone II环境的海洋双机双泵固井橇、二氧化碳控制车等数十个产品。

　　目前各油田使用的液氮泵设备主要依靠进口，国内尚无可以完整用自主技术制造的厂家。液氮泵车排量从90K～1600K，分热回收和直燃式.四机赛瓦选择可与压裂机组配套的720K直燃式液氮泵车作为研发的切入点，2010年8月份已完成样机试制，厂内试验各项性能参数均满足设计要求，即将投入油田使用。下一步计划开发180K和400K产品，逐步形成系列化产品。

　　在水平井作业中，传统的金属桥塞存在易卡、钻铣困难等缺点，国外普遍采用的快速可钻桥塞，从基础材料研发到设计制作工艺目前在国内均不成熟。四机赛瓦从 2009年开始复合材料快速可钻桥塞的研制。目前已经生产出第一代产品，出口美国300多套，使用连续油管工具钻除时可提高效率50%。第二代产品已进入工业试验阶段。第三代产品正在进行基础材料研发，成功后其钻除时间仅为传统桥塞的1/4或更低。

　　压裂液自动控制连续混配车是四机赛瓦公司自主研发的产品，混配工艺过程已获国家发明专利。该设备粉量计算精度达±1%以上;基本上消除了“水包粉”现象;仅需3分钟的混合，出口粘度即可满足工艺要求，不需循环增粘。目前正在优化改进的基础上进行大排量装备的研发。

　　此外，四机赛瓦于2008年开始Zone II 环境下作业的双机双泵海洋固井橇的研究与开发，产品已经成功应用于中海油钻井平台。企业也在研发过程中取得了此类设备的生产资质。该产品已由国内的权威机构，与第三方认证机构根据ATEX 和国标要求进行了认证，并颁发防爆认证合格证书。2011年开始着手进行用于Zone I作业环境下的双机双泵固井设备的研发。

　　顺势出发：

　　立足中国问鼎世界

　　2010年以来，“四机赛瓦高管层多次专题研究企业发展战略问题。按照《集团公司石油装备及仪器研发制造“十二五”发展框架规划》的思路，结合集团公司提出的‘四个转变’和我公司的具体情况，调整和完善企业的发展战略，在‘十二五’期间使企业的管理水平和营销能力实现新的突破。”肖中山介绍说。

　　四机赛瓦利用目前的机会，通过实施现场5S改善和精益生产管理，提升内部管理水平，降本增效。通过吸取竞争伙伴之长，精心打造具有国际水平的产品。

　　2008年底以来，分6批派出41人次，去丰田(TOYOTA)和马扎克(MAZAK)在日本和中国的工厂进行学习、研修、考察，并聘请国内著名咨询公司来公司进行现场5S和精益生产管理培训。通过将所学用于企业内部管理活动中，使员工素养有了明显的提高。肖中山告诉记者：“这一有效提高企业内部管理水平的措施将持续下去，并将贯穿整个‘十二五’期间。”

　　在生产线和厂房建设等硬件规划方面，从2008年起开始重新进行工厂布局和优化，采取每年投一点的方式，利用五年时间新建7个生产车间、两条生产线、两个实验中心，有计划地逐步改善生产条件，建成10亿元产能平台，为市场回暖、机遇重来做好准备。

　　基于多年的稳扎稳打发展策略，以及近期一系列积极措施，四机赛瓦开始发力，它已不满足于只在国内市场驰骋，而将目光逐步转向更为广阔的国际市场。

　　在谈到未来几年的规划和目标时，肖中山充满信心：“四机赛瓦将利用公司的管理优势、技术优势和制造能力，通过采取新的合作模式来扩大中东、俄罗斯、东南亚和非洲等海外市场， 2011年产品出口达到3500万美元，并争取在‘十二五’末达到产品年出口8000万美元的水平。”