塔里木油田首次使用国产随钻分体巨型捞杯工具，对因严重砂埋停产的哈11—4井进行修井作业。截至3月8日，这口井已生产原油超过700吨。

　　库车山前是塔里木油气勘探三大阵地战的主战场之一。受库车山前超深、超高温和超高压等复杂地质条件影响和技术制约，进口专用管材在生产设备中占主导地位。随着库车山前油气勘探向规模化、效益化迈进，进口油套管在“三超井”使用中“水土不服”现象日益显现，且进口专用管材价格昂贵，采购周期长达6 个月以上。塔里木油田公司要在“十二五”末实现3000万吨目标，确实“等不起”。

　　为适应深井、超深井钻井需要，增强工程技术研发力量，塔里木油田与宝鸡钢管、天津钢管和上海宝钢集团等国内钢企长期合作，对油套管等钻具和管材工艺技术展开联合攻关，使国产油套管在加快落实3000万吨规划目标中唱主角，从原来使用率不足45%发展到目前已突破95%，采购周期相比进口油套管缩短50%，为钻井提速赢得主动。

　　从国产油套管到国产钻具再到钻井液，塔里木油田围绕全井筒国产化展开科技攻关，自主研发的抗高温高密度钻完井液体系在克深2区块盐膏层及目的层大规模应用后，盐膏层钻进用时同比减少63.7%。首次实现新型BOSW-超微重晶石完井液体系国产化应用，并在大北302井应用，有效解决了塔里木安全完井试油难题。

　　塔北地区是塔里木油田300万吨碳酸盐岩产能建设的主阵地。这个区块“三高”(高温、高压、高含硫化氢)的特性，对完井工具的耐温、抗腐蚀等性能要求苛刻。

　　塔里木油田针对特殊复杂的地质条件，联合国内生产厂家研制成功SHR-HP系列液压完井封隔器，并在塔北地区成功应用60井次，有效弥补了进口封隔器遇阻容易坐封解封、吨位过大等缺陷。

　　在加快设备国产化的同时，塔里木油田创新国产不动管柱定点喷射酸化技术、国产油管拖动喷砂射孔分段酸压以及大管径、超长、高强度连续油管喷射酸化等技术，促使塔北地区单井试油周期同比缩短32.6%。

　　为深入认识塔中奥陶系地层岩性及分层界限、储层特征及分布规律，加快塔中400万吨产能建设步伐，塔里木油田推广使用国产全通径压控式分段完井工具，目前已在12口井成功使用，较进口工具成本下降50%。设备国产化促进水平井完井分段改造技术成熟化。目前，塔里木油田水平井水平段长度由以前的 600米增至1500米，塔中地区水平井和直井钻完井周期同比分别缩短25.9%和14.2%，水平井试油周期同比缩短38.1%。