一季度，荆门石化调整1号、2号两套催化装置的汽油和液态烃脱臭操作，多措并举狠抓减少碱渣排放项目攻关，用碱总量同比减少50%。

　　荆门石化通过加强生产系统内部优化挖潜，严格监控催化装置的精制汽油腐蚀和硫醇含量，细化内部排污指标和分级控制指标，根据产品质量数据分析科学制定用碱总量和换碱频次。

　　优化操作以来，荆门石化1号、2号两套催化装置在保证产品出装置质量合格率100%的基础上，不仅实现了液态烃脱硫系统的平稳操作，还有效降低了液态烃预碱洗碱用量，液态烃脱臭前硫化氢含量也始终控制在5毫克/立方米以下，从而实现了“环保效益”和“经济效益”的双丰收。

　　目前，该公司两套催化装置的液态烃预碱洗换碱频次，均已由以往的每周三次减少为每周一次，液态烃抽提碱换碱频次由以往的每月两次减少为每月一次，大大减少了对下游污水处理装置的冲击。