国内首套负压气提脱硫稳定工艺获成功

[加入收藏][字号: ] [时间:2013-05-27  来源:中国石化新闻网   关注度:0]
摘要:   自4月份西北油田分公司四号联合站成功投运以来,其在国内首次创新实施的负压气提脱硫稳定工艺获得了显著成效,与油田同类装置相比,去除硫化氢效果好,每天减少脱硫天然气用量6~8万方,年创效5500万元,优化减少投资280...


 

  自4月份西北油田分公司四号联合站成功投运以来,其在国内首次创新实施的负压气提脱硫稳定工艺获得了显著成效,与油田同类装置相比,去除硫化氢效果好,每天减少脱硫天然气用量6~8万方,年创效5500万元,优化减少投资2800多万元。

 

  4月份,西北油田四号联合站一次性成功投产,消除了塔河油田原油处理瓶颈,保障了油气集输处理系统的平稳运行。在塔四联建设中大胆采用新技术、新工艺,特别是大胆创新实施负压气提脱硫稳定工艺,取得了显著的经济效益和社会效益。

 

  原油稳定是提升油气集输处理密闭率的有效途径。在塔四联设计过程中,结合塔河12区高含硫稠油的油气物性,综合原油稳定工艺和气提脱硫工艺,展开充分技术方案和技术经济可行性论证,在国内首次创新提出并实施了负压气提脱硫稳定工艺,在一套装置中同时实现原油脱硫和稳定功能,显著降低了原油损耗,取得了明显的安全环保效益。与油田同类装置相比,日降低了天然气使用量6~8万方;塔四联减少一套天然气脱硫装置及相应的伴生气管线,优化减少投资 2800多万元。

 

  该装置于2013年5月成功投产后,日处理原油约11000吨,原油中硫化氢含量由160mg/m3降低至39mg/m3,脱除率达到80%以上,显著优于同类装置的脱硫效果,有效降低了原油脱硫成本。日产混烃30吨以上,折算年产混烃超过11000吨,按照混烃每吨5000元计算,年增创直接经济效益5500万元。

 

  塔河油田四号联合站负压气提脱硫稳定装置的成功应用,为高含硫原油的稳定、脱硫找到了一条新路,可以在国内外其它同类型油田中继续推广应用。



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