5月22日，大港石化公司第一联合车间根据电价昼高夜低差异，将除焦时间从8时至11时调整到4时至8时，每天节约电费2000元。

　　大港石化在优化装置运行的基础上，完善能源管理考核细则，有效促进了生产过程的节能降耗工作。这个公司加大水、电、气等考核力度，对每月实际完成能耗低于考核基准的前三名单位给予加分奖励，对超考核基准的扣分。

　　大港石化从关注生产过程中的每个细节抓起，降低装置能耗，增创最大效益。重整装置预分馏塔塔顶空冷器和后冷器之间有一段U形管。在正常生产时，塔顶馏出物易在U形管存液形成液封，使管线内物料流动不连续，带来预分馏塔塔顶压力波动，影响了预分馏塔顶回流罐入口压力、液位和塔顶回流量等参数的操作平稳。为此，这个公司利用检修机会进行整改，使U形管线内物料可以连续进入预分馏塔塔顶回流罐，保证了装置的平稳运行，降低了能耗。

　　第三联合车间在装置检修时,清理高炉炉管内的积灰，装置开工后发气量增加8吨，每吨能耗下降1.5千克标油;第二联合车间根据加工负荷变化，及时停运一台新氢机，每天节电2万千瓦时。