5月7日，大庆石化公司炼油厂年120万吨加氢装置主控室里，岗位操作工汪洋目不转睛紧盯操作屏幕。今年年初以来，面对国内成品油生产诸多不利因素，这个厂通过细化指标挖潜、征集员工“金点子”、攻克影响装置运行难题等20余项措施，加工原油150万吨，单因耗能完成7.4千克标油/吨/因数，名列中国石油炼化板块首位，挖潜增效9000万元。

　　围绕提质增效主线，这个厂明确生产经营目标，将企业形势如实向全体干部员工交底，上下一心抓管理增效益。这个厂从原油进厂到产品调和及出厂，从定性到定量逐一优化。根据物料平衡情况，这个厂调度室做好协调统筹工作，平衡生产装置互供料关系，保证安全平稳运行;计划处在原油进厂优化、原料结构优化、产品结构优化上做文章。今年第一季度，这个厂通过优化油浆和渣油资源，提高油品加工深度，增效2148万元。供热空分车间通过技术论证，对全厂回收凝结水的6个泵站实施工艺改造，利用装置原有蒸汽流程回收负荷分流，将其优化整合为3个泵站，年可节电50.2万千瓦小时，增效31万元。

　　针对市场实际，这个厂及时调整润滑油、石蜡系统生产方案，增产高附加值产品。同时，密切关注市场价格动态，做好高效产品测算。这个厂还发挥一体化优势，合理利用乙烯芳烃资源，优化油品调和方案，汽油产品全部实现高标号生产。

　　与此同时，这个厂抓住产、购、调、运、销五大环节，发挥汽油在线调和系统优势，在保证产品质量的基础上，及时调整产品结构，生产适销对路产品;通过原料优化和调整操作方案等，增产市场销售效益较好的58号国内半精炼石蜡产品。这个厂各级干部深入装置，了解设备运行情况，与岗位员工零距离交流，避免安全事故 20余起，为生产增效奠定基础。