为进一步贯彻国家的节能减排政策，中石化工程公司、胜利工程公司与胜动集团合作，借助胜动集团在燃气发动机领域的技术优势，对现有燃气钻井动力设备进行动力性和经济性的提升试验。经过近三个月的现场应用试验，“胜动”燃气钻井动力以其优秀的动力性能、较高的机组效率、先进的控制性能取得了阶段性的成果。

        胜动集团在两台天然气钻井动力设备连续进行的第三口井作业时，邀请了胜利油田工程公司、中原油田工程公司、长城钻探、西部钻探、尤龙公司等多家钻采行业龙头企业的技术专家，对“胜动”钻井天然气技术及设备所取得的成果进行了验收。

        11月7日，在胜动集团召开的中石化钻井设备气化技术交流会共邀请到了30多家业内单位参会。全程参与产品研发试制的技术专家介绍了目前取得的成果。“胜动”钻井天然气动力设备采用了国内最先进的预混—电喷混合进气方式及完全自主知识产权的TEM2自动控制系统，机组各项性能均达到了同品质柴油机的性能要求。具有动力性好、排放低、经济性好等优点，符合钻井作业过程中的“减排增效”要求。在井场多变的负载环境中，机组具有很好的突加负载时发动机的动态响应能力，使该型天然气机具备了突加突卸大负载的能力，可完全替代柴油机进行钻井作业。

        在井场参观环节，与会代表通过将燃气发动机的监控和操作界面与钻井操作系统有机结合在一起的远程监控系统清晰地了解到机组负荷突变的过程，在3000米井深接单根的工况下，负载从800kW突增到1300kW，机组瞬态响应时间小于6秒，这个数据甚至优于同功率段柴油机的表现。在了解到井队燃料消耗的数据后，与会代表惊奇地发现1.25立方米天然气就可以有效代替1千克柴油，机组从动力性到经济性等各方面的表现远远超过了国内现有的水平。

        “胜动”天然气钻井动力设备不但能满足井场日常生产的需求，由于其采用清洁燃料，还可大幅降低NOx及炭烟的排放量，对钻井井场的环境保护能起到十分重要的作用。

        胜动集团在技术上取得的突破，让油田钻井市场推广“以气代油”成为可能，为油田钻采产业的节能减排、绿色环保提供了一个新的选择，为我国环境的治理又贡献了一份力量。