11月18日，由大庆工程建设公司设计并施工的大庆油田首个“三化”试点项目——北Ⅱ-7-5三元注入站一期、北Ⅱ-6三元转油放水站工程比预计提前20天投产，标志着大庆工程建设公司已经具备了模块化施工能力。
 
    “三化”是指“标准化设计、工厂化预制、模块化施工”。今年年初以来，大庆工程建设公司按照大庆油田这一总体思路，积极探索和实践工厂内预制区域模块和现场组装、安装相结合的全新项目管理理念。这个项目实施“三化”后，工艺被分成加热炉区炉前工艺、容器区工艺安装、泵组进出口、集油掺水阀组、采暖阀组等部分，需要预制工艺模块133套，预制焊接量占据项目总焊接量的30%。
 
    合理的模块组装减少了吊车的倒运时间，以及高空作业、交叉作业的范围，有效降低了场站施工的安全风险，提高了施工效率。施工中，施工技术人员与设计人员建立了良好的沟通渠道，针对北2-6三元转油放水站的功能特点加快设计和施工，并与大庆采油三厂质量监督站密切合作，加强对预制厂模块预制过程的质量管理及质量监督，充分发挥工厂化预制优化工期、提升质量、增加效益的重要作用。据数据显示，在6个月的有效工期内，他们仅用一个月就提前完成了800平方米的标准化预制厂建设工作，与去年同期相比，累计节省雇工1850个工日，提高机械设备利用率20%。
 
    最终，这个项目凭借“自动焊焊道成型美观、预制产品质量好和组装化安装效率高”的绝对优势，优质高效投产，为“三化”模式的应用与推广积累了丰富的数据和经验。