3月24日，吉林油建防腐大队院内，副队长张艳东正带领员工进行管线防腐施工，尽全力保证王府小城子气田扩能建设顺利进行。这是吉林油建防腐与安装队伍改制的第一年，张艳东说：“事实证明，变比不变好。”
 
　　吉林油建防腐队伍已有40余年历史，吉林油田所有地面产能建设的防腐工作均由这个队完成，包括两部分防腐任务：一部分是安装队油田地面产能建设工程收尾后，由防腐大队的外部防腐队伍为其做最后的防腐包装，防腐既能延长设备或厂站的使用寿命，又可使其更加美观；另一部分主要在防腐大队院内完成，为前线施工所需的各类管材做防腐处理。每年，这个队都要承担300公里至400公里各类管线的防腐任务，可创造产值3000万元。多年来，面对无数个大大小小的施工项目，防腐大队未出现过一起安全事故，并能够配合安装队以最快的速度、最优的质量，保证施工顺利进行。
 
　　随着吉林油田深化改革脚步的加快，油建防腐队伍的故有管理模式制约了其向更深更远发展的脚步。野外防腐队伍和厂内防腐队伍衔接不紧，但因同属防腐大队，需要共同管理，前者没有固定性，随着安装队伍“漫山遍野跑”，后者厂站内施工，固定性强。共同管理分散了干部员工精力，使其必须全神贯注做好手头工作，而不能在改革创新上下功夫。
 
　　为了做强外部，做精内部，吉林油建开始探索防腐工艺向现代化集约型方向发展。防腐大队原本仅有三层PE管和黄夹克管防腐车间、管线外防腐车间，吉林油田所有玻璃钢管线防腐全部外委施工，工期长、费用高。面对吉林油田爬坡过坎、扭亏解困的大环境，2014年8月，吉林油建用13万元将旧库房改造成玻璃钢管线防腐车间，节省费用近30万元，更结束了吉林油田玻璃钢管线防腐均需外委施工的历史，创造的长远效益相当可观。同时，可保证前线各项地面产能建设工程更快捷高效完成。
 
　　为合理分配资源，2014年9月，吉林油建将防腐大队外部防腐队伍整体划归到安装板块，仅保留厂站内防腐队伍。改制后的防腐队伍开始着力探索发展新途径，即根据油田生产需要，按需做业务。杜绝无市场需求、投入较大、没有技术含量的盲目加工，立足于优化专业结构，培养顶尖技术人才，缩短反腐工期，实现效益、利润的最大化。将以往漫山遍野防腐生产的施工方式，转化为工厂式、车间式预制，根据管线腐蚀特点，发展壮大更新更强的业务链。吉林油建希望通过生产结构、生产方式的改变，最终做大做优做强自主品牌，更好地立足于市场。


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