从宝石钻机出口看石油装备“走出去”

[加入收藏][字号: ] [时间:2015-06-24  来源:中国石油新闻中心  关注度:0]
摘要:  5月22日,宝鸡石油机械有限责任公司与阿联酋国家钻井公司(NDC)第三批沙漠快速移运钻机出口项目正式启动。2009年首次合作至今,双方合同额已累计高达65亿元。   这是迄今为止,我国高端重型石油装备获得的最大海外订单,也是宝石机...
  5月22日,宝鸡石油机械有限责任公司与阿联酋国家钻井公司(NDC)第三批沙漠快速移运钻机出口项目正式启动。2009年首次合作至今,双方合同额已累计高达65亿元。
 
  这是迄今为止,我国高端重型石油装备获得的最大海外订单,也是宝石机械多年潜心攻坚、厚积薄发的缩影,更是中国石油高端装备核心竞争力和独特优势的一次集中体现。
 
  我国石油装备制造业因油而生、伴油而兴,是随着新中国石油工业的发展而逐步发展起来的。经过60多年综合实力的积累,中国石油装备制造业许多产品的产量已位居世界前列,钻井、采油、钢管、动力、海洋、炼化、天然气、物探、测井等,更成为在国际竞争中具有优势的产品领域。
 
  中国石油集团6月12日发布的数据显示,“十二五”以来,石油装备制造业国际市场收入稳步递增,2014年达到42亿美元,占全部装备产品收入的48%。在国家“一带一路”建设带动下,中国石油装备“走出去”正加速前行。
 
  有实力才会有市场
 
  6月12日,宝石机械钻机成套厂的北井场上,十多层楼高的7000米沙漠快速移动钻机主体模块,在井架直立状态下,由动力车牵引,平稳向前移动了22米。同时,重达700多吨的固控系统模块通过液压步进装置,顺利完成了前后左右4个方向的移动,并成功实现原地旋转90度,场面十分壮观。
 
  “整套钻机的快速直立移运功能是我们按照阿联酋客户的要求自主设计的,也是NDC项目最大的亮点之一。”宝石机械副总经理马广蛇介绍说,“这种世界上最先进的移运技术,实现了钻机免拆装换位打井,可提高工效近5倍。”
 
  先进的技术、卓越的质量、周到的服务向来是中国石油装备笑傲市场的利器。改革开放以来,我国石油工业的快速发展,使技术装备引进吸收再创新成为普遍现象。随着自主创新能力的不断增强,高移动性拖挂钻机、超深井钻机、海洋深水钻井隔水管……这些一度被国外大公司牢牢控制的高端石油装备的研发技术瓶颈相继被宝石机械成功突破,并全面实现了国产化。到目前,该公司已有百余项首创技术填补了我国石油钻采装备领域的空白,累计荣获国家级和省部级科技奖项97项。
 
  值得骄傲的是,这些具有自主知识产权的重大装备,高端成套装备得到了国际市场的认可,并开始进入门槛高立的发达国家。据统计,截至6月19日,宝石机械累计出口钻机231台(套)、泥浆泵1736台,出口总额165.83亿元,产品覆盖欧美、中东等61个国家和地区,另有310套宝石钻机被国内钻井公司带到国外作业。
 
  宝石机械总经理郭孟齐透露,在北美高端市场和中东主产油气区,宝石机械占新增钻机30%的市场份额。
 
  从以往“靠传统产品度日”的老国企,华丽转身为“高精特尖”石油钻采装备的制造商、服务商,宝石机械已成为中国石油装备“走出去”进军国际市场的典范。
 
  有品牌才有生命力
 
  与出口量扶摇直上相比,产品内在竞争质量的提升是中国石油装备正在形成的又一个亮点。
 
  近两年,由于国际油价低迷、内需刺激不足,众多装备制造企业的订单数锐减,但宝石机械却接连中标阿联酋、土库曼斯坦、印度等钻机出口大单。截至5月底,这个公司国际市场订货累计超过57亿元,占订货总量的74%,彰显出强大的品牌优势。
 
  经济全球化的今天,品牌既是衡量实力的重要标志,又决定着企业开拓新市场的难度。长期以来,“中国制造”一直承受着品牌之痛,产品只能打上“Made in China”标记的最主要原因,就是自主创新能力不强、核心技术少,而这一状况也导致国内石油装备制造业低端产能过剩,高端创新不足,产品利润较薄。
 
  历数全球知名石油装备制造品牌,其背后都有强大的自主创新能力。宝石机械自1981年首次出口美国150台抽油机以来,坚持把科技创新作为“生命线”工程加以培植,精心铸造企业金字招牌。2007年,这个公司系列钻机被评为“中国名牌”产品;2008年,“宝石机械”中文商标及“BOMCO”英文商标图案被认定为“中国驰名商标”。
 
  随着竞争力及品牌美誉度和知名度的提升,宝石机械“走出去”的步伐更加稳健。2005年,他们与中国石油技术开发公司联手,首次将7台成套钻机出口到北美最大的钻井公司美国NABORS公司,成功敲开了国际高端市场的大门;始于2007年的委内瑞拉国家石油公司钻机出口项目,至今已高质量交付钻机57套,创中国企业向同一国家出口钻机之最。
 
  NDC钻机出口项目、迪拜300英尺自升式海洋钻井平台EPC总包项目、俄罗斯低温钻机项目、韩国海洋平台钻井系统项目……一系列具有里程碑意义的合作,使宝石机械声名鹊起,并赢得了广泛信赖和尊重。目前,这个公司已在30多个国家注册了“BOMCO”商标,成功跻身国际市场成套钻采装备的主渠道供应商之列。
 
  有担当才能显风华
 
  经过多年发展和不断优化,中国石油装备签约额过千万美元的产品已达150多种,其中成套钻机、长输管道、专用管材等主导产品年签约规模超过1亿美元。为带动更多的优势产品“走出去”,近年来,中技开公司在53个国家和地区建立了68个境外营销服务机构,并发挥对外合作牵头的职能,与装备制造企业分工合作,形成了上中下游八大类70多种主导产品规模出口的格局。
 
  目前,我国经济进入转方式、调结构、中高速增长的新常态,“中国制造2025”“一带一路”等国家战略的实施,以及丝路基金和亚投行的设立,为中国石油装备制造“走出去”创造了难得的机遇。
 
  然而,像1.2万米钻机、四单根立柱超深井钻机、大功率轻型化钻井泵、海洋平台钻井系统这样的高端产品,在整个中国石油装备制造业中所占的比例还比较低,因此,中国石油装备“走出去”之路并不平坦。
 
  价格低廉、高性价比,是当前中国石油装备“走出去”的一大优势,但未来要在国际市场拥有更大的影响力,就必须瞄准高端市场,在技术含量和附加值更高的产品上下功夫。“下一步将加速开发深水海洋钻井装备及水下钻井装备,并大力发展适应极地、丛林、滩涂等特殊地理环境的自动化、智能化、轻型化及安全环保产品。”宝石机械总经理郭孟齐告诉记者,“宝石机械不仅仅要‘走出去’,更要‘走上去’。我们的目标是,用高端装备,占领国际高端市场,不仅仅要叫响宝石品牌,更要提升宝石品质。”
 
  6月10日,中外合资四川海瑞克宝石液压钻机有限责任公司(HBS)正式成立。宝石机械将与著名的德国深井钻机装备制造商海瑞克公司合作研发先进、高效、安全、环保的全液压自动化钻机。
 
  中国石油装备制造分公司总经理张晗亮透露,接下来,将借助“一带一路”战略契机,加强与石油伙伴国的产能合作,实现中国石油装备的当地制造。同时,推动装备企业由单一产品“走出去”,向技术、品牌、质量、服务、标准等为核心的综合竞争优势“走出去”转变,力争石油装备出口量达到年均增长15%。


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