高温高压磁力泵 微型高温磁力泵 耐腐蚀磁力泵 CQG型高温磁力驱动泵产品概述：　　 随着我国石油化工装置现代化建设的需要，为了尽快适应以节能为中心的设备更新换代，发展符合国际先进的按AP1610规划生产的产品。最近我单位会同泵业界有关专家，共同研究、探讨、发明了达到国际先进水平的高温磁力泵、CQG系列，填补了国内空白。　　高温磁力驱动泵用在石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质。　　该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点，磁力驱动泵又称无轴封泵，它以静密封取代动密封，使泵的过流部件完全处于密封状态，因采用磁力联轴器传动，所以能代替原机械泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。　　无轴封泵是唯一的泄漏量为零的泵，因为该种泵无轴封。高温高压磁力泵 微型高温磁力泵 耐腐蚀磁力泵型号意义：高温高压磁力泵 微型高温磁力泵 耐腐蚀磁力泵产品参数：型号口径扬程(m)流量(L/min)电机功率(kW)转速(r/min)电压(V)吸程(m)进口(mm)出口(mm)20CQG-12-110201512500.372800380425CQG-20-1152520151101.12800380432CQG-25-1153225151101.12800380432CQG-25-145322525801.12800380440CQG-32-1324032201802.228003807.540CQG-32-16040324020042800380850CQG-40-145504025240428003808.350CQG-40-16050404022042800380750CQG-32-2005032501305.52800380865CQG-50-1456550252805.52800380765CQG-50-1606550354507.52800380680CQG-65-160806535850112800380780CQG-50-2008050508501528003807100CQG-80-1601008035165018.528003807100CQG-65-200100655016502228003807型号说明： CQG—高温磁力驱动泵(使用温度T≤300℃)高温高压磁力泵 微型高温磁力泵 耐腐蚀磁力泵磁力泵的优点： 磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。　　同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。磁力泵的注意事项： 1．防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命；(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。2．防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小；(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。3．防止干摩擦(1)严禁空转；(2)严禁介质抽空；(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。4．不可用在有压力的系统中　　由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。　　（1）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。　　（2）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。　　（3）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。　　（4）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。　　（5）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。　　（6）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。磁力联轴器传动泵(简称磁力驱动泵)最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。开发磁力泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。 　　20世纪70年代中期以后由于稀土钴(1978年)、最强有力的钕铁硼(1983年)等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%(按重量),固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后, 泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆,固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar[1]。  本公司专供：PBW屏蔽泵;PBG屏蔽泵；IH化工离心泵;CZ化工流程泵;FB、AFB耐腐蚀泵;IHF衬氟离心泵;FP,FPZ增强聚丙烯耐腐蚀离心泵;FZB氟塑料合金自吸泵、FSB氟塑料合金离心泵、UHB耐腐耐磨砂浆泵、FYS耐腐蚀液下泵、IHN夹套保温泵、SPP化工混流泵、磁力泵；不锈钢潜水泵;DG型多级离心泵;QDLF不锈钢立式多级泵;电动油桶泵;HYF氟塑料液下泵;GDL多级立式离心泵;不锈钢液下泵;CQ系列磁力泵;IJ耐腐蚀碱泵;UHB－ZK耐腐泵;IN熔融尿素泵等