毫无疑问，压裂与酸化已经成为油气工程中的“明星”技术。

　　经过56年的技术跟踪发展和自主探索，中国石油的储层改造技术迅速发展，核心竞争力不断提升，代表了中国油气勘探开发的最高水平。

　　“直井多层压裂已成为提高纵向剖面动用程度的主体技术”。据胥云介绍，目前该领域“主要形成了提高增产改造有效期的优化设计方法、分层压裂选层方法——隔层应力及岩性遮挡选择图版、封隔器+投球滑套分层压裂技术(8层)、前置液多次投球一次加砂压裂技术(3层)、多级加砂压裂技术、水力喷砂分层压裂技术、超低浓度羧甲基瓜胶压裂液体系。”

　　在现场应用中，上述技术体系的效果已得到应验。其中，不动管柱分压在苏里格应用超过2000口，压后产量是笼统压裂的2～3倍;多级加砂压裂在长庆累计应用811口井，已成为华庆油田的主体技术;水力喷砂分压技术在塔里木超深井分压取得重大突破;而羧甲基瓜胶压裂液，目前在苏里格推广应用超过300口井，成为苏里格东区提高单井产量，和增产改造有效期最好的液体技术。

　　除了单井压裂，近两年，中国石油技术水平井分段压裂水平不断提升。目前双封单压分段压裂技术已达到19段，滑套封隔器分段压裂技术可以分压13段，而且实现了段内分簇(2～4簇)，水力喷射分段压裂技术达到15段，自主研发的裸眼封隔器分段改造技术达到15段。快钻桥塞已经研发成功，且在直井分层压裂和水平井分段压裂中成功试验应用。特别是水平井分段体积压裂的关键技术——分簇射孔技术已经研发成功并投入应用，为实施体积改造提供了重要的技术手段，提升了中国石油的核心竞争力。

　　由于中国石油储层改造技术的快速进步，特别是工具研发的进步，使得外国在中国的分段压裂技术服务费用大幅下降了30%～50%。同时，水平井现场应用快速增长，技术指标不断提高。胥云介绍说，仅2011年，中国石油就超过500口井2600段，分段数从2008年的4段上升到19段，国产工具应用率达到 62.8% ，分压5段以上的井数占75%。最长水平段油井达到2660米，气井达到2856米。

　　中国石油是这样，中国石化也不例外，随着老井侧钻、水平井打井量的增多，压裂、酸化改造已成为石油工程作业的常规“法宝”。

　　“低渗油气储藏作为未来油气资源开发的重点领域，压裂改造是“把储量转化为产量”的重要环节。集团公司把今年确定为‘压裂年’，充分说明了压裂在当前工程技术板块中的重要地位。”长庆油田工程技术研究院王长宁院长这样说。

　　如今，北美页岩气开发“压裂风”劲吹，中国页岩气开发方兴未艾，中国石油的“压裂年”，提的正是时候。