截至3月10日,由塔河油田采油二厂采油二队管理的AD6CH井，于2008年12月10日转电泵生产至今没有检泵，累计运行1551天，贡献原油产量65705吨，被人们誉为“长寿”电泵井，单井检泵周期创中石化新纪录。这是该队不断深化电泵井管理的结果。

　　目前，该队管理着31口电泵井，占全队总井数 22.8%，但电泵井产量却占全队总产量50.7%。电泵井主要分布在塔河12区和塔河10区北，均为高粘度、含蜡、高含硫的超重质特稠油区，原油密度平均1.0248g/cm3;原油动力粘度(50℃)平均510000mPa.s，流动性能极差，需掺稀降粘生产。因电泵机组特殊的工作环境，对外部影响因素的抗干扰能力极弱，异常停机频繁发生，甚至躺停井，严重制约了该队日常的生产经营管理。

　　因此，深化电泵井管理，确保产量平稳运行成为该队工作重点之一。为此，作为一队之长的靳永红提出了“电泵井不躺停就是增产”的管理思路，以时刻引起员工的高度关注。

　　在深化电泵井管理过程中，该队首先针对电泵井管理中生产运行影响因素，该队在电泵井操作间附井身结构图、电潜泵下泵档案、异常处理办法、异常停机记录及调参记录登记表等，切实做到电泵井日常管理上每一个动作具“三有”特征：有根据、有记录、有反馈，将责任落实到人，提高指令下达人员及现场管理人员的主人翁意识，并详细跟踪记录并反馈每口电泵井参数调整效果，做到后期分析以单元为面，单井为点，“点面结合、一井一策”，为电泵井工况诊断、合理工作制度确定及下步工艺措施提供有力依据;针对地面设备影响因素，建立定期电泵井设备检修制度，例如：掺稀系统从站内到井口掺稀系统滤网清理工作日常化，每隔15天对井站掺稀系统全面检修一次，并形成对应台账，把设备问题做到早发现早解决，避免异常停机。同时，自去年10月实施电泵井可视化管理以来，该队结合远传监控系统，细化电泵井控躺异常节点，实行“一井一策”，及时将油井异常抑制在摇篮中。截止目前，队电泵井检泵周期平均单井已达681天，创西北油田新高，其中，AD6CH 井检泵周期高达1551天，单井创中石化新纪录。