“已经关了10年的高107—37井，经过连通水井的多次跟踪调整恢复生产后，目前日产油保持在7吨，真可谓‘起死回生’啊!” 4月22日，大庆油田公司采油一厂地质大队动态室副主任于艳梅兴奋地告诉记者。

　　为盘活固定资产、控制产量递减和增加效益产量的含金量，大庆油田开展油井分类管理，注重单井效益评价，对长关井、低产井和高耗井进行系统治理，今年将治理长关井700口，恢复产油9万吨，治理低产井1000口，恢复产油10万吨。

　　让“沉睡”的长关井再度焕发活力，成为大庆采油一厂改善注采结构、提高油田最终采收率的重要手段。2013年，采油一厂计划对120口长关井实施多项“唤醒术”。截至目前，采油一厂已成功“唤醒”13口井，累计恢复产油481吨，恢复注水3.36万立方米。

　　让低产井摇身变成上产的“宝贝疙瘩”，超短半径水平井技术成为大庆油田采油六厂的秘密武器。喇嘛甸油田进入特高含水期后，剩余油分布零散，挖潜难度不断加大。采油六厂就使用具有建井周期短、见效快和成本低等优势的超短半径水平井技术。技术人员瞄准日产液小于30吨、日产油小于1吨的低效采油井，优选有效厚度发育大于3米的油层为挖潜目的层。为确保“指哪打哪”，他们还对水平井的方位角、开窗深度和中心轨迹等参数进行优化设计。

　　大庆油田采油四厂加大对高耗井的治理力度，2012年至今已让930口低产高耗井摘掉“困难户”的帽子。采油四厂工程技术大队节能组筛选出系统效率相对较低的采油队，与采油队技术员进行一对一交流，并由工艺队节能员协助，对小队系统效率低的井逐一细致分析，找出每口井的节能潜力，再制定出单井治理方案，通过调小参和换小泵等方法，达到降耗效果。