10月23日，磨溪区块龙王庙组首个发现井磨溪8井累计产气突破一亿立方米大关，这是龙王庙组气藏按照集团公司“高水平、高质量、高效益”要求，建设一流大气田的一个缩影。

　　磨溪8井于去年9月获气，测试日产量达百万立方米以上。之后，又相继钻获8口百万立方米级高产气井，展示了磨溪区块龙王庙组广阔的资源前景。磨溪8井仅仅是“一体化建站”的雏形。“磨溪009-X1井获气交井后，半个月内投产没问题。”在龙王庙组第十次勘探开发例会上，面对西南油气田总经理李鹭光的询问，川中油气矿龙王庙项目部经理余忠仁笃定作答。井场快建快投的另一个“撒手锏”——工艺管线集成，让工艺管网首次从地下“走”到地上。集成化设计、工厂化预制、模块化快装，避免了雨雪风沙对工期、质量的影响，削减了现场交叉施工的安全风险，更有利于管线维护。

　　川中油气矿龙王庙项目部副经理潘用平介绍，一体化建站思路正在向钻前设计延伸。钻井时预留好装置安装基座，建站周期将压缩到一周或10日内。常规建站周期需3个月，标准化建设初期的单体撬建站需35天。龙王庙组高产气井早一天投产，即可早一日为西南地区冬季供气贡献温暖。

　　在磨溪8井活动值班房内，摆放着3台电脑，可以直观看到井站全貌、地下井筒模型、井底压力、采气曲线图等，还可实现闯入报警、紧急截断、智能分析等功能。

　　由“数字化气藏”“数字化井筒”“数字化地面”组成的“数字化气田”为管理安上了“千里眼、顺风耳、智能脑”。龙王庙组气藏全面投运后，可实现含硫气井和集气站的无人值守。有专家评价，这个气田的数字化架构水平已达到国际先进智能化气田的同等水平。

　　对比4年前曾获集团公司标准化建设表彰的龙岗气田，磨溪8井占地面积不到1600平方米，比龙岗1井“瘦身”一半;工厂化预制，使焊口一次合格率提高3.5%;优化简化流程设计，单井投资节约上百万元，节能减排效果显著。在今年8月中国石油召开的第5次标准化工作推进会上，龙王庙项目部捧回了 “一体化集成装置应用工作先进单位”奖牌。

　　据悉，龙王庙300万立方米试采净化厂投运后，随着净化能力的提升，磨溪区块将有5口以上高产气井快速投入试采，为西南地区冬季供气增添“生力军”。