4月11日，笔者从辽河石化公司规划计划处了解到，该公司3月份原油加工损失率为0.26%，比去年同期降低了0.19%。

　　原油加工损失率，被业内认为是衡量炼油加工企业的一项重要指标。简单说，即为损失的原油量和总原油加工量之比。可别觉得小数点后几位微不足道，按辽河石化2013年加工原油526万吨计算，原油加工损失率拦腰斩，相当于每月节省原油1000吨。在中石油炼化系统这一指标排名中，辽河石化位列第二。

　　随着辽河石化公司120万吨/年柴油加氢改质装置、40万吨/年催化汽油加氢装置、1.5万立方米每小时制氢装置等9套新建装置陆续开工，每套装置的开工、运行，都增加了原油加工损失。加之年初以来，原油总加工量这个分母变小，原油加工损失率曾一度走高。为此，辽河石化对外建立纵横交错的对标网络体系，抓源头和过程控制，向节能优化降耗要效益。

　　从源头控制，减少原油进厂损失。该公司负责原油组织的部门，确保汽运、原油进厂地衡接收量准确，加强原油车辆的标定对比工作，减少原油带水造成的损失，原油综合损失率这项指标由同期的0.46%降至了0.32%。另外，在原油结构上，通过中质油、重质油、凝析油等不同原油性质的合理匹配，保证不同品种原油的质量。

　　从过程控制，装置长周期平稳运行，降低了加工损失。生产部门不断优化沥青、润滑油、燃料油、聚丙烯四条主要生产路线，合理调配原油资源，使原料的性质与装置的特点相适应，确保产运销平衡。据了解，该公司只有一套蒸馏装置停工，停工时间仅为2天，比同期减少了5天。一套国产化的聚丙烯装置已实现400 多天长周期运行，停工时间由同期的486小时降为0小时，避免了开停工能耗以及过程中的废料损失。

　　从节能优化控制，通过生产、节能“双优化”项目内部挖潜。实施生产工艺用能优化，对多余热源全部回收利用，部分蒸汽伴热改为导热油伴热。加强现场管理，消灭“小白龙”等跑冒滴漏现象。汽油、沥青产品改为在线调和，降低了调和时间，减少了能耗。采取科学有效措施，逐步减少火炬放空量。3 月初，该公司厂区内的东区高架火炬三个长明灯被熄灭。至此，厂区内在役的4个高架火炬全部被熄灭。这不但减少了火炬烟气对大气环境造成的影响，也大大降低了瓦斯的消耗。另外，西装置区地面火炬的两个长明灯也被熄灭。另据了解，该公司对焦化装置机泵、外排污油回收利用，正在实施一项污油零排放的对标“双优化”项目。

　　辽河石化公司把各项经济技术指标作为企业综合实力、管理水平的“晴雨表”，瞄准国内同行业先进企业看齐，建立对标工作流程和奖惩机制。据了解，通过岗位、单位、企业三级对标分析，该公司2014年确立78个对标项目，日前已陆续开始实施。(李昌茂)