9月中旬，华北石化公司年500万吨炼油装置及配套工程全面投产，标志企业步入技术环保效益型、可持续发展快车道。

　　这个公司在炼化生产和500万吨改扩建工程中，一批具有高效、低耗特点的新工艺、新技术大量被应用，炼化装置和产品的技术含量得到全面提高。公司抓住制约炼化装置整体效益的瓶颈，开展提高综合商品率、轻油收率和节能降耗三大技术攻关，最大限度地实现科技增效。近年来，公司在催化装置采用辅助提升管降烯烃技术、蒸汽余热发电技术等多项先进技术的基础上，不断加大科技投入，精选技改项目，新上14项技术措施和技术改造，一个技术效益型炼化企业正在初具规模。公司狠抓装置的安稳长满优运行，强化生产过程控制，加强对主要经济技术指标的周分析、日诊断，促进了资源利用、产品结构、装置运行的进一步优化。到今年8月,公司已连续14年实现平稳、安全、环保生产。

　　这个公司坚持环保与生产并重原则，在炼油生产规模实力逐年增强的同时，强力推进节能减排，搞好环境保护。在常压、催化、气体分离、聚丙烯装置技术改造的装置方案设计、施工运行和投产等过程中，始终把环境保护、节能减排贯穿其中，做到同步设计、同步建设、同步投产。对在炼化生产过程中产生大量废碱渣、聚丙烯废料、各种废催化剂和污水处理后的“三泥”，依靠科技创新，综合利用废气、污水等废物，变废为宝，既降低了污染，又增加了效益。为减少新鲜水用量和污水排放量，对合格的外排污水、循环水排污水等采用一系列先进的水处理新技术工艺和方法，使水耗逐月递减。