海相高酸气田开发的中国样本

[加入收藏][字号: ] [时间:2011-09-21  来源:中国石化新闻网  关注度:0]
摘要: 开发建设普光气田面临诸多世界级的难题,国内外没有成功的经验可借鉴。开发建设者解放思想,勇于创新,探索出一条安全高效开发管理海相高酸气田之路。 5年前,这里是峰峦重叠、沟壑纵横、与世隔绝的小山村。 5年后...


    开发建设普光气田面临诸多世界级的难题,国内外没有成功的经验可借鉴。开发建设者解放思想,勇于创新,探索出一条安全高效开发管理海相高酸气田之路。

    5年前,这里是峰峦重叠、沟壑纵横、与世隔绝的小山村。

    5年后,国内第一、世界领先的海相高酸气田在这里横空出世。

    短短5年时间,中国石化人以敢为天下先的胆略,坚持自主创新与消化吸收世界先进工艺技术相结合,破解一系列世界级开发技术难题,向世人展示了一个超深海相高酸气田开发建设的中国样本。

    解决海相高酸气田开发世界难题

    普光气田气藏平均井深近6000米,地下压力在55兆帕以上,气藏中硫化氢含量高达15%、二氧化碳含量高达8%,这在世界范围内绝无仅有。

    海相高酸气田开发建设,国内外均没有现成的基础理论、工程技术、配套装备、投运管理、施工经验等可供借鉴。要做好井控管理、硫化氢防护、涉酸工程防腐,可谓“关山重重”。

    长期致力于复杂油气藏开发研究的知名专家、中国石化原副总工程师何生厚认为,与国内外同类油气田相比,普光气田的开发建设存在一系列世界级难题,是我国开发难度最大的复杂气田。“要将普光气田成功开发出来,的确是世界级难题。”著名油气钻井泥浆专家、中国工程院院士罗亚平也持同样的观点。

    面对重重困难,建设者们不等不靠,迎难而上。

    在普光气田钻井,存在“喷、漏、塌、卡、毒”等难题。中原油田积极开展新技术攻关,广泛应用空气钻井、泡沫钻井等新技术新工艺,大大提高钻井工程时效。与同井段使用常规钻井技术相比,仅使用空气钻井技术就缩短钻井周期62天,机械钻速提高了4~6倍。

    中原油田自主研发储层屏蔽暂堵技术,解决了作业过程中出现的井漏和溢流问题。该技术犹如给地下暴躁的“气老虎”打了一针“麻醉剂”,为高压高含硫气井的试气作业赢得了时间,保障了施工安全。

    集输系统作为输送高含硫天然气的通道,是气田安全平稳生产的“动脉血管”。中原油田选用低碳钢、碳钢与镍基合金复合等抗硫管材。这些管材对焊接工艺技术要求极其严格。对这类管材,国内既没有生产厂家,更没有焊接经验,管材焊接一度成为普光气田集输系统施工建设的“瓶颈”。对此,中原油田的建设者们通过一次次的摸索实践,形成了独特施工技术,使焊接一次合格率从50%提高到95%以上,并且创造了一个机组一天焊接7道口的纪录。

    “火山口”上筑起安全环保“铜墙铁壁”

    普光气田高含硫化氢。有人形象地比喻:“在普光气田施工,就像天天坐在火山口上。”

    气田开发建设之初,中原油田就高标准配备井控装置及钻具。在开发井中,使用70兆帕高抗硫防喷器,对特殊井使用140兆帕高抗硫防喷器;对产层套管配备抗硫化氢和二氧化碳套管,提高防护级别;对新探区1字号井安装高抗硫双节流压井管汇、4条放喷管线、双液气分离器和气动下灰加重装置,对特殊高压井在试气中安装16条放喷管线,提高了井控本质安全水平。

    中原油田在国内首次设计建造四级自控联锁关断系统,从井口、站场、集气管线到净化厂设备、联合装置等均配备了自动关断装置,既能实现集输系统的井、站、线及集输系统整体四级联锁关断,实现净化系统的设备、单元、区域和净化厂整体四级联锁关断,又能根据情况,通过净化厂中控室操作,快速实现从井口到净化厂整个大系统的井、站、联合装置及全系统四级紧急联锁关断,提高了系统紧急处置能力。

    “人是处于事故链条中的关键环节,是管理的主导因素。只有增强岗位职工的责任意识和‘自保、互保、联保’意识,把岗位职工打造成为本质安全的人,才能从根本上保证气田安全。” 中原油田普光分公司HSE监督管理部负责人说。

    环境保护是开发建设者面临的又一重大考验。普光气田所处川东北地区山清水秀,风景宜人,对环保要求极高。

    开发建设之初,中原油田就抽调专业人员成立普光气田环境监测站,对施工场所和井站周围的河流进行监测,同时对植被、土壤、水质等情况做好详细记录。每一项工程开工建设前、每口井开井前,普光分公司都要进行严格的环境影响评价,力争把对环境的影响降到最低程度。另外,中原油田还首次从加拿大引进6台QTC焚烧炉用于试气作业,以解决高含硫天然气长时间燃烧造成的环境污染问题。

    生活在气田附近的居民说:“家乡的山还是那样青,水还是那样绿,庄稼还是那么好,生活还和从前那样平静。”

    一流的事业造就一流的人才

    普光气田建设初期,天然气净化车间共有员工108名,被人们戏称为“一百单八将”。

    108名员工中,没有一个人操控过高含硫净化装置,新大学毕业生占到四分之一,属于典型的“新兵打硬仗”。于是,员工培训成了中原油田普光分公司的头等大事。

    为做到工作、培训两不误,职工白天穿梭在已见雏形的装置区,摸管线、跑流程;晚上,大家啃书本、画流程,尽快提升对装置的认知度,为处置突发事件做准备。经过4个多月、6000余人次的培训,职工的整体素质明显提升,岗前考核优秀率达到92%。

    从西安交通大学研究生毕业的裴爱霞,2007年投入普光气田开发建设中。普光气田投产后,联合装置液硫脱气不彻底成为制约天然气净化厂安全提负荷的“瓶颈”之一。对于这一难题,国内外都没有现成的解决方案。裴爱霞自主钻研,不断与厂家人员沟通交流,成功完成了液硫脱气先导性试验改造。

    在普光气田,像裴爱霞这样的“明星”职工还有很多。像“全国青年岗位技术能手”陈刚、“全国五一劳动奖章”获得者曹英斌等等,都成为气田开发管理的骨干,是国内高酸气田开发管理的“先驱”。

    中原油田普光分公司通过开展“生产骨干和大学生成果评选”,“人人当教师、人人当站长”,“导师带徒”等活动,提高员工学习技术、钻研业务的积极性,营造立足岗位成才的浓厚氛围,培养员工懂业务、会管理、熟练操作的岗位素质和技能。另外,他们将技能培训课程延伸到生产过程之中,将“课堂”设在生产现场。

    “普光气田集中了当今世界一流的工艺技术和设备,员工能熟练掌握这些工艺技术和设备操作规程,是气田安全平稳运行的关键。”普光分公司人力资源部负责人说。



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关键字: 普光气田 中石化 
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