1月5日，国内首台2000米节能经济型网电钻机在南阳二机集团研制成功，并发往用户。这台以“节能、环保、高效”为理念设计的模块化石油钻机，可直接利用工业电网替代柴油作为动力源，将引领我国石油钻井行业走进绿色低碳新时代。

    据悉，我国现阶段生产的石油钻机，几乎全部采用柴油机或柴油发电机作为主动力，能耗大、污染大、噪声大。随着全球经济增长方式向“低碳”迈进，我国对各行业节能减排的要求越来越高，高能耗、高污染的传统石油钻机已经不能适应时代发展的要求，研制“节能、环保、高效”的新型石油钻机，成为对石油装备制造行业的新要求。南阳二机集团作为我国石油钻采装备研制的专业骨干企业，具有雄厚的钻机研发制造能力，面对新的发展趋势，他们集中优秀的科技人员，着手攻关节能环保的“网电石油钻机”，并掌握了制造网电钻机的核心技术。

    2010年7月，南阳二机集团与河南油田签订了钻井深度为2,000米的节能经济型网电钻机的供货合同。通过精心制定方案，认真组织生产，1月5日，钻机研制成功，并顺利通过验收，发往用户。该设备能够直接利用井场当地现有的电网为交流电动机供电，每钻一口井比柴油为动力源的常规钻机节能30%以上，同时又减少了柴油机的维护费及大量用油的运输成本，杜绝了柴油机造成的废气、废油的排放，大大降低了井场噪声，改善了员工的工作环境。钻机采用模块化设计和双根A型井架，共由20个小模块构成，每个模块不超过15吨，井场占地少，搬家时可比传统钻机节约一半时间和车次，大幅提高了工作效率。使用绝缘等级高、过载能力强的防爆交流异步电机作为主动力，有良好的安全性和通用性；新型MCC软启动技术，具有预置低速空载运行、带载再启动及突跳启动功能，避免了载荷对电网的冲击，延长电机寿命，降低耗电量。

    此外，该钻机还备有电机组，确保在电网断电时高效工作。