环保还是污染
 
    在讨论到底有没有污染以前，理清污染的源头是有必要的。

    事实上，在光伏的整个生产环节中，多晶硅制造既是耗能最高的环节，也在“三废”排放方面首当其冲。

    多晶硅要在高温条件下提炼还原，需消耗大量的电能，同时，其生产中的副产品四氯化硅等属于危险化学品，若处理不当将产生危害。也正因此，多晶硅被视为“高耗能、高污染”行业。

    但事实上，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，对四氯化硅等危险化学品，“首先可以通过冷氢化技术提高其转化率，再通过使用闭路循环解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，达到回收并重复利用的目的。”中国可再生能源学会副理事长孟宪淦对记者介绍说，“这样就不会造成污染。”

    所谓闭路循环，即所有生产的废料、废气可以在一个闭环系统里面重复使用，不会对环境产生任何的污染。而这些措施和技术已有企业实施。“从国际经验来看，‘近零排放’在技术上是不存在瓶颈的。”常瑜肯定地对记者表示。

    孟宪淦也一再强调说，多晶硅污染不是一个真实的问题，“多晶硅生产技术最早来自欧美等对环保要求非常严格的发达国家，它并非污染产业。之所以在中国产生了污染，跟其产业发展有关。”

    由于起步晚，且工艺和装备落后，我国的多晶硅产业有着先天的缺陷。据介绍，国内大多数多晶硅企业是从2007年才开始进入这一行业，其生产线主要依靠从德国、美国或俄罗斯引进，然后自行组装，设计产能多为1500吨/年，不但生产规模较小而且基本使用热氢化法。

    “国外一直都对先进的多晶硅生产技术实施封锁垄断，尤其是在核心的尾气回收和废料处理、循环利用方面，同时他们也不在中国设厂，因此，国内引进的工艺和设备往往不成套，难成体系，技术也没法全然掌握，就导致了污染的排放。”孟宪淦告诉记者说。

    常瑜也对记者坦承，“由于初始投资比较大，且多晶硅的生产技术被国外垄断，国内只有60%的企业采用冷氢化技术。而国际上这一比例为90%。”

    由于引进的产能相对落后，升级工艺流程和改造设备只能靠企业自身努力，但这对大多资历尚浅的企业来说，并非易事。

    再加上早期多晶硅供不应求，受暴利驱动，该产业急速扩张。在缺少相关技术、环境标准的背景下，一大批多晶硅生产项目没有考虑到选址、能耗、环保、规模等因素就急于上马开工。

    “由于治污不达标且能耗偏高，企业不仅制造成本高，‘三废’问题也相当严重，因此也出现了很多环境问题。”对于这一点，绿色和平在其调查报告有非常明确的阐述。

    “但光伏污染并非不可克服，这里边有历史原因，”孟宪淦强调说。

    中国可再生能源学会副理事长、中国可再生能源学会光伏分会主任赵玉文也一再重申，“我国光伏产业在投产初期可能有过污染现象，但目前已经有了很大改进。”

    他表示，通过这两年的技术提升、设备改造，我国多晶硅产业与国外先进水平的差距在逐渐缩小，而没有达标的，也正在酝酿着技术升级和设备更新。