5月4日，锦州石化热电公司输送蒸汽数据在蒸汽管网运行管理与智能监测系统上实时更新，标志着这个系统正式投用运行成功。

　　为进一步加强蒸汽系统的精细化管理，锦州石化公司能量优化项目组通过查阅档案、资料及现场勘测，收集整理了蒸汽管网流程图、结构参数、操作参数、设备参数、仪表位号及保温勘测资料等数据。经过8个多月的研究开发，绘制出543张蒸汽管线的单线图、3.5兆帕和1.3兆帕两个等级蒸汽管网模型，准确模拟全公司蒸汽管网运行数据，建立了蒸汽流程实时监控系统。

　　这个系统的研发成功，还完成了涉及管网运行的热损状况、压损状况分析和改造方案，以及包括新装置建设规划改造建议在内的《蒸汽管网评估报告》。通过对公司蒸汽管网保温进行评价，发现部分低压蒸汽管线保温效果较差、中压蒸汽管线保温不合格等问题，并根据管线散热损失大小，提出管线保温改造方案。同时，通过对煤电厂减温减压系统优化和提高2号汽轮机中抽等措施的实施，每小时可实现节约蒸汽25吨至30吨。

　　据了解，蒸汽管网在线监测系统的应用，实现了对管线、汽源、用户的档案管理，对各用汽点温度、压力、流量的实时监测；改变了以往粗放的蒸汽调度和管网改造管理方式，使蒸汽调度精细化，管网改造定量化，提高了能源利用管理水平。