大庆喇嘛甸油田402采油队精细聚驱配注管理，截至6月13日，已确保62口油井生产。

　　喇嘛甸油田聚驱配注体系管理经过不断完善，实现“四个精细”，即精细配制、精细注入、精细测试和精细粘损治理，保证了聚合物配制误差控制在3%、注入时率保持在98%以上、分层注聚合格率达80%以上的好效果。今年年初以来，喇嘛甸油田聚驱实现累计增油47万吨。这是与聚驱配注一体化管理提档升级是分不开的。

　　精细配制管理，提高配制精度。重点抓配制精度，准确标定下粉量，在运设备定期标定，及时标定运行参数变化，保证聚合物母液浓度控制在指标范围内。改进浓度确定标准，加强过程控制，注入站加装高性能计量仪表，降低配制站与注入站流量误差，控制注入站与单井注入量误差，定期考核配制站、注入站和单井流量。

　　精细注入管理，提高注入时率。比例调节泵是喇嘛甸油田聚驱应用较为广泛的注入工艺，规模已达到8座注入站、145台泵、414口注聚井。个性化调整参数，提高系统运行稳定性。增加固件强度，通过橇装空腔基座水泥填充，减少因振动造成管线焊道开裂、仪表损坏等问题。

　　精细测试管理，提高分层注聚合格率。研制聚驱测试折叠式防喷管，与所有测试仪器配合使用，拆卸和安装灵活方便。研发聚驱智能测调技术，开展井下可调试堵塞器降解试验，解决机械臂故障率高和深度有偏差的问题。强化日常管理，加快测试进度，实施交叉跟踪检配，分层注聚合格率保持在80%以上。

　　精细粘损治理，控制聚合物配注系统粘损。对粘损较高的注入井分流量梯度清洗管线及井口过滤器，对一泵多井注入站分组分压，及时调整注入泵与单井间的压差，最大限度降低压差对黏度的影响。