原油生产的每一个环节几乎都离不开电，耗电量在原油生产成本里占相当大比重。大庆油田采油十厂积极创建节能型企业，截至12月4日，这个厂已从“电老虎”嘴里抢回860万千瓦小时电。耗电大户变成了节电大户。

　　精细管理，确保电网平稳运行。电是油田生产运行的动力源，油田生产的各个环节几乎都要“吃”电。

　　节能降耗离不开精细管理。大庆采油十厂着力抓好电网经济运行，千方百计提高电网运行质量，对10千伏电网重点进行动态化检修，对低压配电网进行精细点项检修，对跨越农电线路、树木的10千伏线路安装导线绝缘护管，保证了电网安全、平稳、经济运行。同时，这个厂不断加强防窃电管理，严厉打击窃电等违法行为，减少了电量流失。

　　采油十厂不断推广应用节电新技术，对主要能耗设备和工艺系统进行节能技术改造，让落后设备“下岗”。这个厂每年都对老、旧设施进行更新改造，并推广应用经实践证明的技术成熟、节电效果明显的产品。

　　在满足生产的前提下，把非节能电机更换为节能电机。今年，大庆采油十厂已在286口井更换节能电机，综合节电达到20.79%，系统效率上升2.04%，平均单井日节电20.74千瓦小时。

　　采用机泵涂膜技术，提高机泵运转效率。由于机泵运行时间长，内部叶轮等部件腐蚀、结垢严重，导致泵效较低，造成电能浪费。这个厂通过试验研究，对机泵实施涂膜技术改造。改造后，机泵具有较强的抗腐蚀性，泵效提高约3.3%，具有较好的节电效果。每台机泵涂膜后，年节约电量折合人民币约10万元。

　　为抽油机井安装皮带涨紧器。在生产中，部分抽油机井因负荷大，皮带往往被拉长变形，导致皮带打滑、频繁断裂，平均单井年浪费电能1200千瓦小时。为有效延长皮带使用寿命，提高抽油机井皮带传动效率，降低因皮带打滑造成的电能浪费，大庆采油十厂在107口皮带打滑严重的抽油机井上安装了皮带涨紧器，收到了较好的节电效果。

　　增强员工节能意识，一点一滴，勤俭持家。这个厂建立健全转供电规章制度，完善基础资料，推广朝阳沟第六联合站节能示范区节能改造措施，从出门关灯、下班关闭电源入手，加强长明灯的管理，推动了节能工作的深入开展。