今年年初以来，大连石化公司在坚持安全生产、平稳运行的前提下，进一步挖掘潜力、降低能耗，使年350万吨重油催化装置能耗同比下降1.73个能耗单位；年90万吨重油催化装置能耗同比下降4.18个能耗单位。

　　为在正常运行条件下，降低催化装置能耗，大连石化将预提升蒸汽改为预提升干气，每小时可节约蒸汽5吨；加强平稳操作，保证烟机机组处于最佳工作状况，实现烟机发电量的最大化；优化装置热量分配，增加蒸汽发气量35公斤，并提高了电厂发电量；增加冷凝水回收设施，日可回收蒸汽冷凝水100吨。

　　由于今年的原料变重、生焦量上升，年90万吨重油催化裂化装置能耗增大。大连石化从细节入手，深入挖掘装置内部潜力，优化分馏塔取热，多取高温位热能，增加蒸汽发气量。在加工量与去年同期基本持平的情况下，1.0兆帕蒸汽消耗量比去年同期降低4.65个单位。为进一步降低装置能耗，大连石化下大力气整治跑、冒、滴、漏，每小时降低蒸汽消耗2.5吨；优化冷换设备运行，严格控制冷却器海水出入口温差，要求操作员每天对冷却器出入口温度进行检测，同时根据操作条件及时调整冷却水用量，海水、循环水消耗较去年同期下降0.12个能耗单位。

　　在优化措施、加强管理的基础上，大连石化加大技术改造力度，力促节能降耗。大连石化对装置废热水系统进行扩能改造，废热水量较以前增加1倍，极大地降低了低温热水消耗，每小时可节约1.0兆帕蒸汽15吨；对反应器旋风分离器升气筒进行改造，旋风分离器分离效率显著提高，催化剂消耗比去年同期减少 90多吨；改造烟机和余热锅炉系统，将走旁路烟气改为进入余热锅炉，提高了烟气回收效率和余热锅炉利用率。