图为装置员工在投用热蜡返还流程。

　　兰州石化公司炼油厂广泛开展小改小革活动，使酮苯脱蜡装置原料性质、生产工况达到最佳状态，1至11月装置能耗每吨累计65.61千克标准油，与去年同期相比降低了1.37个能耗单位。

　　今年8月，这个炼油厂开始单炼南疆原油，第三套酮苯脱蜡装置的原料蜡含量随之上升，对装置正常生产操作影响较大。由于生产出的蜡膏送出装置时，由于没有进行温度控制，造成蜡膏超出安全储存温度、输送过程流动性差。针对这些问题，炼油厂技术人员提出，利用出装置蜡膏热源替代蒸汽加热器蒸汽和投用热蜡返还流程两项小改小革措施。这两项措施投用后，第三套酮苯脱蜡装置每小时可节约蒸汽用量1.5吨，年创效益69万元；提高了蜡膏能量利用率，降低了蒸汽加热器的用气量，减少了工艺用能和设备用能，解决了出装置蜡膏温度无法调节的问题。