2007年，兰州石化公司化肥厂坚持贯彻产品质量“从源头抓起，过程全面、全方位受控”的管理理念，对员工进行“人人关心质量、人人创造质量、人人享受质量”地教育和培训。全年质量等级品率达141.17%，尿素、液体无水氨、工业氨水、工业硝酸合格品率均达到100%。该厂生产的“昆仑”牌尿素不仅荣获甘肃省名牌产品、中国名牌产品称号，并连续第三次荣获国家免检产品称号。

　　质量攻关持续改进

　　化肥厂始终把质量攻关、质量改进作为质量管理的永恒目标，并专门成立了质量攻关领导小组，多次召开质量攻关专题会议。针对尿素颗粒易破碎、粉尘大的质量薄弱环节，攻关小组制定了10多条针对性措施，如在造粒环节添加甲醛，提高了尿素粒子强度，减少了粒子破碎或粉化现象。生产中，每隔10～15天换一次造粒喷头，以确保流量稳定，并根据生产负荷及时调整喷头转速，保证粒度达到规定要求。成品车间尿素散库扒料时，操作人员坚持半小时分析一次粒度，严格按照配比控制扒料量，防止因扒料量过大出现不合格品。

　　2007年，化肥厂出厂尿素粒度达到94.1%，超过国家标准优等品指标，全面兑现了该厂“多产优质化肥，支援甘肃农业生产”的诺言。

　　提高质量全员参与

　　在质量管理工作中，化肥厂坚持围绕稳定工艺、节能减排、安全环保、提高质量等方面开展群众性QC小组攻关活动。各车间技术人员和操作工针对生产中的薄弱环节进行选题，积极成立QC攻关小组。各小组以选题小、内容实、方式灵活为特点，开展各项活动，取得了可喜成果。其中，制水供水车间的降低消防水消耗成果荣获国家级优秀成果称号。另外，还有5篇成果荣获省部级优秀奖，7篇获公司优秀成果奖。通过开展群众性QC小组攻关活动，不仅解决了设备、工艺、安全环保及管理方面存在的问题，而且增强了广大员工的质量意识，调动了员工关心产品质量、重视产品质量的积极性和主动性，也为产品质量的持续改进和提高奠定了基础。

　　为进一步提高员工质量意识，化肥厂开展了大量活动。首先，加大员工质量管理知识培训力度；其次，组织全体员工进行质量知识答题活动和黑板报展评活动；最后，通过开展岗位练兵、技能大赛、班组经济核算等活动，提高员工操作技能，减少因误操作造成对产品质量的影响。

　　强化控制确保达标

　　化肥厂在推行全面、全方位、全过程质量管理工作中，始终把强化生产过程控制作为工作重点。公司编印下发了新版操作规程和工艺卡片，并进行全员培训学习。生产过程中，各生产装置严格按照操作规程和工艺卡片制定的工艺指标和质量指标进行操作，全年操作平稳率保持在98%以上，为产品质量稳步提升提供了有力保障。同时，生产、质量管理部门每月对各装置工艺条件执行情况进行一次全面检查，车间管理人员每天上岗检查，发现问题及时处理，保证全年工艺违反率小于2%。

　　兰州石化化肥厂通过狠抓产品质量管理，使出厂产品质量合率保持100%，杜绝了质量事故的发生。